Користувацька справа
Чохол для одного/двох світлодіодних плазмових телевізорів, дорожній чохол на замовлення, ATA-чохол на продаж
♠ Опис продукту
Міцна конструкція стандарту ATA
Цей кейс для перельоту виготовлений відповідно до стандартів ATA з посиленими алюмінієвими краями, міцними панелями та надійним кріпленням. Він захищає одинарні або два плазмові світлодіодні телевізори від ударів, вібрації та тиску штабелювання під час транспортування. Розроблений для професійних турів, оренди та заходів, він забезпечує надійну довговічність та експлуатацію в складних умовах.
Захисний інтер'єр на замовлення
Внутрішня частина цього спеціального дорожнього кейса точно розроблена для надійної фіксації плазмових світлодіодних телевізорів. Пінопласт високої щільності забезпечує амортизацію та розділяє екрани, запобігаючи руху, подряпинам та пошкодженням від ударів. Цей індивідуальний дизайн забезпечує максимальний захист, водночас дозволяючи швидко пакувати та розпакувати, що робить його ідеальним для фахівців з аудіовізуального обладнання, компаній з прокату та організації заходів.
Легка мобільність та штабельований дизайн
Цей кейс, оснащений плавно обертаючимися колесами, пружинними складними ручками та штабельованою конструкцією, забезпечує зручне перенесення та зберігання. Його функції мобільності зменшують навантаження під час переміщення важких екранів, а штабельована конструкція максимально використовує простір у вантажівках або на складах. Він ідеально підходить для турів, заходів або професійних аудіовізуальних операцій, поєднуючи захист із практичністю.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Кейс для польоту |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний/Срібний/Синій тощо |
| Матеріали: | Алюміній + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / металевого логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Замок-метелик
Замок-метелик надійно закриває корпус під час транспортування, запобігаючи випадковому відкриттю та захищаючи плазмові світлодіодні телевізори всередині. Його втоплений дизайн знижує ризик пошкодження від ударів, забезпечуючи швидкий доступ. Міцний та надійний, він гарантує, що корпус залишатиметься щільно закритим навіть під час важких подорожей, транспортування або частого використання.
Пружинна складна ручка
Пружинна складна ручка забезпечує зручне та ергономічне переміщення кейса. Він автоматично складається, коли не використовується, запобігаючи пошкодженням або зачіпанню. Пружинна конструкція забезпечує надійне захоплення, витримує важкі вантажі та покращує портативність, що полегшує аудіовізуальним фахівцям та командам організаторів заходів безпечне та ефективне маневрування кейсом.
Підкладка на замовлення
Індивідуальна підкладка забезпечує індивідуальне розташування, адаптоване до одного або двох плазмових світлодіодних телевізорів. Пінопласт високої щільності, відділення та опорні конструкції надійно утримують екрани на місці, зменшуючи рухи та пошкодження від ударів. Ця продумана конструкція захищає делікатні компоненти, запобігає подряпинам та дозволяє швидко та організовано пакувати та розпаковувати речі під час заходів або інсталяцій.
Поворотні ролики
Поворотні ролики забезпечують плавне переміщення боксу на 360 градусів, що полегшує маневрування у тісних приміщеннях. Розроблені для використання у важких умовах, вони витримують вагу одного або двох світлодіодних телевізорів, зменшуючи навантаження на працівників. Можливість блокування дозволяє утримувати бокс у нерухомому положенні за потреби, поєднуючи мобільність, стабільність та контроль для професійного транспортування аудіовізуального обладнання.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього боксу для телевізора можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей чохол для телевізора, зв'яжіться з нами!
