Estuche personalizado
Estuche de transporte para televisores LED de plasma simples/dobles, estuche de carretera personalizado, estuche ATA en venta.
♠ Descripción del producto
Construcción duradera según el estándar ATA
Este estuche de transporte está fabricado según los estándares ATA con bordes de aluminio reforzados, paneles de alta resistencia y herrajes seguros. Protege televisores LED de plasma, tanto individuales como dobles, de impactos, vibraciones y presión durante el transporte. Diseñado para giras profesionales, alquileres y eventos, garantiza una durabilidad fiable y un rendimiento óptimo a largo plazo en entornos exigentes.
Interior protector a medida
El interior de este estuche de transporte personalizado está diseñado con precisión para sujetar de forma segura los televisores LED Plasma. La espuma de alta densidad amortigua y separa las pantallas, evitando movimientos, arañazos y daños por golpes. Este diseño a medida garantiza la máxima protección a la vez que permite un embalaje y desembalaje rápidos, lo que lo hace ideal para profesionales audiovisuales, empresas de alquiler y montaje de eventos.
Fácil movilidad y diseño apilable.
Equipada con ruedas de suave deslizamiento, asas plegables con resorte y una estructura apilable, esta caja de transporte garantiza un manejo y almacenamiento cómodos. Su movilidad facilita el traslado de pantallas pesadas, mientras que su diseño apilable optimiza el espacio en camiones o almacenes. Perfecta para giras, eventos o producciones audiovisuales profesionales, combina protección y practicidad.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de transporte |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro/Plata/Azul, etc. |
| Materiales: | Aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo metálico |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Cerradura de mariposa
El cierre de mariposa asegura la maleta durante el transporte, evitando aperturas accidentales y protegiendo los televisores LED Plasma en su interior. Su diseño empotrado reduce el riesgo de daños por golpes, a la vez que permite un acceso rápido. Duradero y fiable, garantiza que la maleta permanezca bien cerrada incluso durante giras, envíos o manipulación frecuente.
Mango plegable con resorte
El asa plegable con resorte ofrece un manejo cómodo y ergonómico para transportar la maleta. Se pliega automáticamente cuando no está en uso, evitando daños o enganches. Su diseño con resorte garantiza un agarre seguro, soporta cargas pesadas y facilita la portabilidad, permitiendo a los profesionales audiovisuales y al personal de eventos maniobrar la maleta de forma segura y eficiente.
Forro personalizado
El revestimiento personalizado ofrece una distribución a medida para televisores LED Plasma, ya sean individuales o dobles. La espuma de alta densidad, los compartimentos y las estructuras de soporte mantienen las pantallas firmemente en su lugar, reduciendo el movimiento y los daños por impacto. Este diseño inteligente protege los componentes delicados, evita arañazos y permite un embalaje y desembalaje rápido y organizado durante eventos o instalaciones.
Ruedas giratorias
Las ruedas giratorias permiten un movimiento suave de 360 grados de la maleta de transporte, facilitando su maniobra en espacios reducidos. Diseñadas para uso intensivo, soportan el peso de televisores LED individuales o dobles, reduciendo el esfuerzo del operario. Las opciones de bloqueo mantienen la maleta fija cuando es necesario, combinando movilidad, estabilidad y control para el transporte profesional de equipos audiovisuales.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y la forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga las dimensiones exactas y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan a la longitud y forma adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Golpear
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante maquinaria de troquelado. Este proceso requiere un control estricto para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Ensamblaje
En esta etapa, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortado
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con los requisitos funcionales o de diseño específicos.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto generalmente implica el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección. Este paso requiere precisión para asegurar que las piezas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de la apariencia, la inspección de las dimensiones, la prueba de estanqueidad, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cajas de cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de fabricación de esta caja de transporte para televisores se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este estuche de transporte para televisores, ¡contáctenos!
