Étui sur mesure
Flight case pour téléviseur plasma LED simple/double, flight case sur mesure, boîtier ATA à vendre
♠ Description du produit
Construction durable conforme aux normes ATA
Ce flight case est conforme aux normes ATA et doté de bords renforcés en aluminium, de panneaux robustes et d'une quincaillerie sécurisée. Il protège les téléviseurs plasma LED (simple ou double) des chocs, des vibrations et de la pression exercée lors du transport. Conçu pour les tournées professionnelles, la location et les événements, il garantit une durabilité et des performances optimales sur le long terme, même dans des environnements exigeants.
Intérieur protecteur sur mesure
L'intérieur de ce flight case sur mesure est conçu avec précision pour maintenir les téléviseurs LED et plasma en toute sécurité. Des coussins en mousse haute densité protègent et séparent les écrans, les préservant des mouvements, des rayures et des chocs. Cette conception sur mesure garantit une protection maximale tout en permettant un emballage et un déballage rapides, ce qui en fait la solution idéale pour les professionnels de l'audiovisuel, les sociétés de location et les organisateurs d'événements.
Conception facile à déplacer et empilable
Doté de roulettes pivotantes, de poignées repliables et d'une structure empilable, ce flight case assure une manutention et un rangement aisés. Sa mobilité réduit les efforts lors du déplacement d'écrans lourds, tandis que sa conception empilable optimise l'espace dans les camions ou les entrepôts. Idéal pour les tournées, les événements ou les opérations audiovisuelles professionnelles, il allie protection et praticité.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Flight case |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir/Argent/Bleu etc. |
| Matériaux : | Aluminium + Contreplaqué ignifugé + Quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo métallique |
| MOQ : | 10 pièces |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Serrure papillon
Le verrou papillon sécurise le flight case pendant le transport, empêchant toute ouverture accidentelle et protégeant les téléviseurs LED Plasma à l'intérieur. Sa conception encastrée réduit les risques de dommages dus aux chocs tout en permettant un accès rapide. Durable et fiable, il garantit une fermeture hermétique du flight case même lors de tournées intensives, d'expéditions ou de manipulations fréquentes.
Poignée pliante à ressort
La poignée pliante à ressort offre une prise en main pratique et ergonomique pour le transport du flight case. Elle se replie automatiquement à plat lorsqu'elle n'est pas utilisée, évitant ainsi tout dommage ou accrochage. Sa conception à ressort assure une prise en main sûre, supporte les charges lourdes et améliore la portabilité, permettant aux professionnels de l'audiovisuel et aux équipes événementielles de manipuler le flight case en toute sécurité et efficacement.
Doublure personnalisée
Le revêtement intérieur sur mesure offre une configuration adaptée aux téléviseurs plasma LED simples ou doubles. La mousse haute densité, les compartiments et les supports maintiennent les écrans fermement en place, réduisant ainsi les mouvements et les risques de dommages liés aux chocs. Cette conception ingénieuse protège les composants fragiles, prévient les rayures et facilite un emballage et un déballage rapides et organisés lors d'événements ou d'installations.
Roulettes pivotantes
Les roulettes pivotantes permettent une rotation fluide à 360° du flight case, facilitant ainsi les manœuvres dans les espaces restreints. Conçues pour un usage intensif, elles supportent le poids d'un ou deux téléviseurs LED tout en réduisant la fatigue des manutentionnaires. Des options de verrouillage permettent d'immobiliser le flight case si nécessaire, alliant mobilité, stabilité et contrôle pour le transport professionnel de matériel audiovisuel.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport pour téléviseur est illustré par les images ci-dessus.
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