Чехол на заказ
Транспортировочный кейс ATA для подвижных головных диджейских светильников
♠ Описание товара
Прочная конструкция ATA для использования в туристических поездках.
Этот прочный кейс для транспортировки изготовлен в соответствии со стандартами ATA, с использованием усиленных панелей, алюминиевой окантовки и высокопрочной фурнитуры, способной выдерживать постоянные перевозки. Разработанный для профессиональных гастролей и мероприятий, он защищает подвижные головки диджейских световых приборов от ударов, вибрации и давления, обеспечивая надежную работу в сложных условиях дорожной и грузовой транспортировки.
Внутренняя отделка, выполненная по индивидуальному заказу, для осветительного оборудования.
Этот профессиональный транспортировочный кейс отличается тщательно продуманной внутренней конструкцией, которая надежно удерживает подвижные головки диджейских прожекторов. Специальная пенопластовая подкладка минимизирует перемещение и поглощает удары во время транспортировки. Продуманная компоновка не только защищает чувствительные компоненты, но и позволяет быстро устанавливать и демонтировать оборудование, повышая эффективность работы диджеев и сценических бригад.
Удобная транспортировка и многоуровневая конструкция дорог
Этот практичный транспортировочный кейс для авиаперевозок оснащен колесиками с плавным ходом, прочными ручками и штабелируемой конструкцией для удобной транспортировки и хранения. Эти особенности снижают трудозатраты и максимально эффективно используют пространство в грузовиках или за кулисами, что делает его идеальным решением для гастрольных туров, прокатных компаний и организаторов живых мероприятий.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Транспортировочный кейс ATA |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Синий / Индивидуальный заказ |
| Материалы: | Алюминиевый каркас + огнеупорная фанера + фурнитура + EVA |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. (цена договорная) |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Замок-бабочка
Замок-бабочка обеспечивает надежное и безопасное закрытие кейса во время транспортировки и хранения. Разработанный для защиты от вибрации и случайного открытия, он прочно удерживает крышку на месте даже при сильных движениях. Его утопленная конструкция защищает замок от ударов, обеспечивая при этом быстрый и легкий доступ для сборки и разборки.
Складная ручка с пружиной
Подпружиненная складная ручка обеспечивает безопасное и удобное использование при подъеме или перемещении кейса. Она автоматически складывается в плоское положение, когда не используется, уменьшая выступающие части и предотвращая повреждения во время транспортировки. Подпружиненный механизм обеспечивает надежный захват и выдерживает большие нагрузки, что делает частое использование более легким и эффективным.
Стакажный стаканчик
Конструкция с колесиками позволяет надежно штабелировать несколько кейсов, фиксируя колесики верхнего кейса на месте. Эта функция предотвращает скольжение или опрокидывание во время транспортировки или хранения. Она повышает устойчивость, экономит место в грузовиках и на складах, а также повышает общую безопасность в условиях гастролей и мероприятий.
Внутренний дизайн
Внутренняя конструкция разработана таким образом, чтобы точно соответствовать размерам подвижных диджейских световых приборов, с использованием амортизирующей пены EVA и структурированных отсеков. Такая компоновка предотвращает смещение оборудования, снижает повреждения от вибрации и защищает чувствительные компоненты осветительного оборудования. Хорошо продуманное внутреннее пространство также улучшает организацию и ускоряет упаковку, распаковку и работу на месте.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства данного кейса ATA можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом транспортировочном кейсе ATA, пожалуйста, свяжитесь с нами!
