Чехол на заказ
Кейс Dual Harmony Audio ATA Flight Case, изготовленный на заказ, для двух колонок.
♠ Описание товара
Надежная защита, созданная для дорог.
Этот китайский транспортировочный кейс разработан для сложных условий транспортировки, в нем используются усиленные алюминиевые кромки, амортизирующие панели и надежная фурнитура. Он эффективно защищает две колонки от ударов, вибрации и давления при штабелировании во время гастролей или перевозки. Разработанный в соответствии с профессиональными логистическими стандартами, он обеспечивает надежную работу при частых поездках и длительном использовании.
Тщательно продуманная внутренняя отделка для двух динамиков.
Этот полностью изготовленный на заказ кейс имеет точно вырезанную внутреннюю часть, которая надежно удерживает две колонки на месте. Расположение поролона, отсеков и зазоров точно подобрано под размеры вашего оборудования, предотвращая его перемещение и повреждение. Такой уровень индивидуализации делает его идеальным для профессионалов, которым необходима надежная защита оборудования без ущерба для доступности.
Универсальное решение для профессионального аудиооборудования.
Этот транспортировочный кейс, разработанный как один из самых практичных кейсов для оборудования, позволяет наносить фирменную символику, выбирать дополнительные опции и вносить структурные изменения в соответствии с вашими рабочими процессами. Он сочетает в себе прочность и удобство использования, предлагая профессиональное, масштабируемое решение для защиты и транспортировки ценного аудиооборудования.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Изготовленный на заказ транспортировочный кейс |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Синий / Индивидуальный заказ |
| Материалы: | Алюминиевый каркас + огнеупорная фанера + фурнитура + EVA |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. (цена договорная) |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Складная ручка с пружиной
Складная ручка с пружинным механизмом разработана для безопасного и удобного использования при погрузке и разгрузке. Она автоматически складывается в плоское положение, когда не используется, предотвращая повреждения и снижая риск зацепления во время транспортировки. Пружинный механизм обеспечивает удобный захват при работе с тяжелыми грузами, повышая эффективность и безопасность пользователя в дороге.
Стакажный стаканчик
Штабелирующая опора на колесах позволяет надежно штабелировать несколько кейсов во время хранения или транспортировки. Она выравнивается с колесиками верхнего кейса, предотвращая его смещение или скольжение при штабелировании. Такая конструкция повышает устойчивость, максимально эффективно использует пространство и повышает безопасность на складах, в грузовиках или за кулисами.
Подкладка из ЭВА
Внутренняя подкладка из материала EVA обеспечивает превосходную амортизацию и защиту колонок от ударов, вибрации и царапин во время транспортировки. Ее плотная, но при этом легкая структура помогает надежно удерживать оборудование на месте, уменьшая внутренние перемещения. Материал EVA также влагостойкий и прочный, что делает его идеальным для длительного использования в профессиональных транспортировочных кейсах.
Поворотные ролики
Поворотные ролики обеспечивают плавное вращение на 360 градусов, что облегчает перемещение кейса в ограниченном пространстве. Разработанные для интенсивной эксплуатации, они выдерживают значительный вес, снижая при этом нагрузку во время транспортировки. Для фиксации кейса в нужном положении можно добавить фиксаторы, обеспечивая мобильность и контроль.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс изготовления этого изготовленного на заказ кейса для транспортировки можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом изготовленном на заказ транспортировочном кейсе, пожалуйста, свяжитесь с нами!
