Spezialgehäuse
Dual Harmony Audio ATA Flightcase – Maßgefertigtes Gehäuse für zwei Lautsprecher
♠ Produktbeschreibung
Robuster Schutz für den Straßenverkehr
Dieses in China gefertigte Flightcase wurde für anspruchsvolle Transportbedingungen entwickelt und verfügt über verstärkte Aluminiumkanten, stoßdämpfende Paneele und sichere Beschläge. Es schützt zwei Lautsprecher effektiv vor Stößen, Vibrationen und Stapeldruck während Tourneen oder Transporten. Entwickelt nach professionellen Logistikstandards, gewährleistet es zuverlässige Leistung bei häufigem Reisen und langfristiger Nutzung.
Präzisionsgefertigter Innenraum für zwei Lautsprecher
Als vollständig maßgefertigtes Case verfügt es über einen präzise zugeschnittenen Innenraum, der zwei Lautsprecher sicher fixiert. Schaumstoffeinlagen, Fächer und Abstände sind exakt auf die Abmessungen Ihrer Geräte abgestimmt und verhindern so Verrutschen und Beschädigungen. Dank dieser hohen Individualisierung ist es ideal für Profis, die zuverlässigen, gerätespezifischen Schutz benötigen, ohne dabei auf Zugänglichkeit verzichten zu müssen.
Vielseitige Lösung für professionelle Audiogeräte
Dieses Flightcase, das als eines der praktischsten individuell anpassbaren Equipment-Cases konzipiert wurde, bietet Unterstützung für Branding, Hardware-Optionen und strukturelle Modifikationen, um Ihren Workflow optimal zu unterstützen. Ob für Live-Sound, Verleih oder Installationen – es vereint Robustheit und Benutzerfreundlichkeit und bietet eine professionelle, skalierbare Lösung zum Schutz und Transport wertvoller Audioausrüstung.
♠ Produkteigenschaften
| Produktname: | Maßgefertigter Flightcase |
| Dimension: | Brauch |
| Farbe: | Schwarz / Blau / Individuell gestaltet |
| Materialien: | Aluminiumrahmen + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + EVA |
| Logo: | Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Laserlogos. |
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück (Verhandlungsbasis) |
| Abtastzeit: | 7-15 Tage |
| Produktionszeit: | 4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung |
♠ Produktdetails
Federklappbarer Griff
Der federgelagerte Klappgriff ermöglicht ein sicheres und komfortables Be- und Entladen. Er klappt bei Nichtgebrauch automatisch flach zusammen, wodurch Beschädigungen vermieden und das Risiko des Hängenbleibens beim Transport reduziert wird. Der Federmechanismus sorgt für einen sicheren Halt auch bei schweren Lasten und erhöht so die Effizienz und Sicherheit im Straßenverkehr.
Stapelradbecher
Die Stapelrollenaufnahme ermöglicht das sichere Stapeln mehrerer Flightcases beim Lagern oder Transportieren. Sie ist mit den Rollen des darüberliegenden Cases ausgerichtet und verhindert so ein Verrutschen. Diese Konstruktion verbessert die Stabilität, maximiert die Platzeffizienz und erhöht die Sicherheit in Lagerhallen, LKWs oder Backstage-Bereichen.
EVA-Auskleidung
Die EVA-Auskleidung bietet hervorragende Stoßdämpfung und Polsterung, um Lautsprecher beim Transport vor Stößen, Vibrationen und Kratzern zu schützen. Ihre hohe Dichte und dennoch leichte Struktur sorgt für sicheren Halt der Geräte und reduziert deren Bewegung im Inneren. EVA-Material ist zudem feuchtigkeitsbeständig und langlebig und eignet sich daher ideal für den langfristigen Einsatz in professionellen Flightcases.
Lenkrollen
Die Schwenkrollen ermöglichen eine reibungslose 360°-Drehung und erleichtern so das Manövrieren des Flightcases auch auf engstem Raum. Sie sind für den harten Einsatz konzipiert und tragen hohe Gewichte, ohne die Belastung beim Transport zu erhöhen. Optional sind Arretierungsoptionen erhältlich, um das Case bei Bedarf sicher zu fixieren und so Mobilität und Kontrolle zu gewährleisten.
♠ Produktionsprozess
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlagen
Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4. Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.
5. Niete
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6. Ausschneidemodell
Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.
7. Klebstoff
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.
8. Auskleidungsprozess
Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.
9.QC
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.
10. Paket
Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.
11. Versand
Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.
Der Produktionsprozess dieses maßgefertigten Flightcases kann anhand der obigen Bilder erläutert werden.
Für weitere Informationen zu diesem maßgefertigten Flightcase kontaktieren Sie uns bitte!
