Étui sur mesure
Étui de transport Dual Harmony Audio ATA sur mesure pour deux haut-parleurs
♠ Description du produit
Protection renforcée conçue pour la route
Ce flight case pour la Chine est conçu pour les environnements de transport les plus exigeants. Il est doté de bords renforcés en aluminium, de panneaux absorbant les chocs et d'une quincaillerie sécurisée. Il protège efficacement deux enceintes des chocs, des vibrations et de la pression exercée lors des tournées ou du transport. Conçu pour répondre aux normes logistiques professionnelles, il garantit une performance fiable pour des déplacements fréquents et une utilisation prolongée.
Intérieur sur mesure de précision pour deux haut-parleurs
Conçue sur mesure, cette valise est dotée d'un intérieur découpé avec précision qui maintient fermement deux enceintes. La disposition des mousses, les compartiments et l'espacement sont adaptés aux dimensions exactes de votre équipement, empêchant ainsi tout mouvement et dommage. Ce niveau de personnalisation la rend idéale pour les professionnels exigeant une protection fiable et adaptée à leur matériel, sans compromettre son accessibilité.
Solution polyvalente pour équipements audio professionnels
Conçu comme l'un des flight cases les plus pratiques pour le transport d'équipement audio, il permet la personnalisation avec votre marque, le choix des accessoires et des modifications structurelles pour s'adapter à votre flux de travail. Que ce soit pour le son en direct, la location ou les installations, il allie robustesse et facilité d'utilisation, offrant une solution professionnelle et évolutive pour protéger et transporter votre précieux matériel audio.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Flight case sur mesure |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Bleu / Personnalisé |
| Matériaux : | Cadre en aluminium + contreplaqué ignifugé + quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 10 pièces (prix négociable) |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Poignée pliante à ressort
La poignée repliable à ressort est conçue pour une manipulation sûre et pratique lors du chargement et du déchargement. Elle se replie automatiquement à plat lorsqu'elle n'est pas utilisée, évitant ainsi les dommages et réduisant les risques d'accrochage pendant le transport. Le mécanisme à ressort assure une prise en main confortable même avec des charges lourdes, améliorant l'efficacité et la sécurité de l'utilisateur sur la route.
Tasse à roue empilable
Le système de fixation des roulettes permet d'empiler plusieurs flight cases en toute sécurité lors du stockage ou du transport. Il s'aligne avec les roulettes du flight case supérieur, empêchant tout déplacement ou glissement. Cette conception améliore la stabilité, optimise l'espace et renforce la sécurité dans les entrepôts, les camions et les coulisses.
Doublure EVA
La doublure en EVA offre une excellente absorption des chocs et un amortissement optimal, protégeant ainsi les haut-parleurs des impacts, des vibrations et des rayures pendant le transport. Sa structure haute densité, tout en étant légère, maintient fermement l'équipement en place et réduit les mouvements internes. Résistant à l'humidité et durable, l'EVA est également idéal pour une utilisation prolongée dans les flight cases professionnels.
Roulettes pivotantes
Les roulettes pivotantes permettent une rotation fluide à 360°, facilitant ainsi les manœuvres du flight case dans les espaces restreints. Conçues pour un usage intensif, elles supportent des charges importantes tout en réduisant les contraintes lors du transport. Des systèmes de verrouillage peuvent être ajoutés pour immobiliser le flight case si nécessaire, garantissant ainsi mobilité et contrôle.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport sur mesure est illustré par les images ci-dessus.
Pour plus de détails concernant cette valise de transport sur mesure, veuillez nous contacter !
