કસ્ટમ કેસ
બે સ્પીકર્સ માટે ડ્યુઅલ હાર્મની ઓડિયો ATA ફ્લાઇટ કેસ કસ્ટમ કેસ
♠ ઉત્પાદન વર્ણન
રસ્તા માટે બનાવેલ હેવી-ડ્યુટી પ્રોટેક્શન
આ ચાઇના રોડ કેસ પરિવહન વાતાવરણને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવામાં આવ્યો છે, જેમાં રિઇનફોર્સ્ડ એલ્યુમિનિયમ એજિંગ, આંચકા-શોષક પેનલ્સ અને સુરક્ષિત હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. તે પ્રવાસ અથવા નૂર દરમિયાન બે સ્પીકર્સને અસર, કંપન અને સ્ટેકીંગ દબાણથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરે છે. વ્યાવસાયિક લોજિસ્ટિક્સ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ, તે વારંવાર મુસાફરી અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
ડ્યુઅલ સ્પીકર્સ માટે પ્રિસિઝન કસ્ટમ ઇન્ટિરિયર
સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ કેસ તરીકે, તેમાં એક ચોકસાઇ-કટ ઇન્ટિરિયર છે જે બે સ્પીકર્સને સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખે છે. ફોમ લેઆઉટ, કમ્પાર્ટમેન્ટ અને અંતર તમારા ચોક્કસ ઉપકરણ પરિમાણો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે, જે હલનચલન અને નુકસાનને અટકાવે છે. કસ્ટમાઇઝેશનનું આ સ્તર તેને વ્યાવસાયિકો માટે આદર્શ બનાવે છે જેમને સુલભતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના વિશ્વસનીય, ઉપકરણ-વિશિષ્ટ સુરક્ષાની જરૂર હોય છે.
પ્રોફેશનલ ઓડિયો ગિયર માટે બહુમુખી ઉકેલ
સૌથી વ્યવહારુ કસ્ટમ ઇક્વિપમેન્ટ કેસોમાંના એક તરીકે ડિઝાઇન કરાયેલ, આ ફ્લાઇટ કેસ બ્રાન્ડિંગ, હાર્ડવેર વિકલ્પો અને તમારા વર્કફ્લોને મેચ કરવા માટે માળખાકીય ફેરફારોને સપોર્ટ કરે છે. લાઇવ સાઉન્ડ, ભાડાની કામગીરી અથવા ઇન્સ્ટોલેશન માટે, તે ટકાઉપણું અને ઉપયોગીતાનું સંતુલન કરે છે, મૂલ્યવાન ઑડિઓ સાધનોના રક્ષણ અને પરિવહન માટે વ્યાવસાયિક, સ્કેલેબલ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.
♠ ઉત્પાદન વિશેષતાઓ
| ઉત્પાદન નામ: | કસ્ટમ ફ્લાઇટ કેસ |
| પરિમાણ: | કસ્ટમ |
| રંગ: | કાળો / વાદળી / કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| સામગ્રી: | એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ + ફાયરપ્રૂફ પ્લાયવુડ + હાર્ડવેર + ઇવીએ |
| લોગો : | સિલ્ક-સ્ક્રીન લોગો / એમ્બોસ લોગો / લેસર લોગો માટે ઉપલબ્ધ |
| MOQ: | ૧૦ પીસી (વાટાઘાટોપાત્ર) |
| નમૂના સમય: | ૭-૧૫ દિવસ |
| ઉત્પાદન સમય: | ઓર્ડરની પુષ્ટિ થયાના 4 અઠવાડિયા પછી |
♠ ઉત્પાદન વિગતો
સ્પ્રિંગ ફોલ્ડિંગ હેન્ડલ
સ્પ્રિંગ ફોલ્ડિંગ હેન્ડલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન સલામત અને અનુકૂળ હેન્ડલિંગ માટે રચાયેલ છે. ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે તે આપમેળે ફ્લેટ ફોલ્ડ થાય છે, નુકસાન અટકાવે છે અને પરિવહન દરમિયાન ફસાઈ જવાનું જોખમ ઘટાડે છે. સ્પ્રિંગ મિકેનિઝમ ભારે ભારને ટેકો આપતી વખતે આરામદાયક પકડ સુનિશ્ચિત કરે છે, કાર્યક્ષમતા અને રસ્તા પર વપરાશકર્તા સલામતીમાં સુધારો કરે છે.
સ્ટેકીંગ વ્હીલ કપ
સ્ટેકીંગ વ્હીલ કપ સ્ટોરેજ અથવા ટ્રાન્સપોર્ટ દરમિયાન બહુવિધ ફ્લાઇટ કેસને સુરક્ષિત રીતે સ્ટેક કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે ઉપરના કેસના કાસ્ટર્સ સાથે સંરેખિત થાય છે, સ્ટેક કરવામાં આવે ત્યારે સ્થળાંતર અથવા સરકતા અટકાવે છે. આ ડિઝાઇન સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે, જગ્યા કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરે છે અને વેરહાઉસ, ટ્રક અથવા બેકસ્ટેજ વાતાવરણમાં સલામતી વધારે છે.
ઇવા લાઇનિંગ
EVA લાઇનિંગ ઉત્તમ આઘાત શોષણ અને ગાદી પૂરી પાડે છે જે સ્પીકર્સને પરિવહન દરમિયાન અસર, કંપન અને સ્ક્રેચથી સુરક્ષિત રાખે છે. તેની ઉચ્ચ ઘનતા છતાં હલકી રચના આંતરિક ગતિવિધિ ઘટાડીને ઉપકરણોને મજબૂત રીતે સ્થાને રાખવામાં મદદ કરે છે. EVA સામગ્રી ભેજ પ્રતિરોધક અને ટકાઉ પણ છે, જે તેને વ્યાવસાયિક ફ્લાઇટ કેસોમાં લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.
સ્વીવેલ કાસ્ટર્સ
સ્વિવલ કાસ્ટર્સ સરળ, 360-ડિગ્રી ગતિશીલતાને સક્ષમ કરે છે, જેનાથી ફ્લાઇટ કેસને ચુસ્ત જગ્યાઓમાં ચાલવું સરળ બને છે. ભારે ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવેલ, તેઓ પરિવહન દરમિયાન તાણ ઘટાડીને નોંધપાત્ર વજનને ટેકો આપે છે. જરૂર પડ્યે કેસને સ્થિર રાખવા માટે લોકીંગ વિકલ્પો ઉમેરી શકાય છે, જે ગતિશીલતા અને નિયંત્રણ બંનેને સુનિશ્ચિત કરે છે.
♠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્વાર્ટર
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ કસ્ટમ ફ્લાઇટ કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ કસ્ટમ ફ્લાઇટ કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!
