カスタムケース
Dual Harmony Audio ATAフライトケース スピーカー2台用カスタムケース
♠ 製品説明
道路走行のために設計された頑丈な保護性能
この中国製ロードケースは、強化アルミニウムエッジ、衝撃吸収パネル、安全なハードウェアを採用し、過酷な輸送環境に対応できるよう設計されています。ツアーや輸送中の衝撃、振動、積み重ね圧力から2台のスピーカーを効果的に保護します。プロの物流基準を満たすように設計されており、頻繁な移動や長期使用においても信頼性の高い性能を発揮します。
デュアルスピーカー用の精密カスタムインテリア
完全オーダーメイドのケースとして、精密にカットされた内部構造により、2つのスピーカーをしっかりと固定します。フォームの配置、仕切り、間隔は、お客様の機器の寸法に合わせてカスタマイズされており、動きや損傷を防ぎます。このレベルのカスタマイズ性により、アクセス性を損なうことなく、機器専用の確実な保護を必要とするプロフェッショナルに最適です。
プロフェッショナルオーディオ機器向けの多用途ソリューション
最も実用的なカスタム機器ケースの一つとして設計されたこのフライトケースは、お客様のワークフローに合わせて、ブランディング、ハードウェアオプション、構造変更に対応します。ライブサウンド、レンタル業務、設備設置など、あらゆる用途において、耐久性と使いやすさのバランスが取れており、貴重なオーディオ機器を保護・運搬するためのプロフェッショナルで拡張性の高いソリューションを提供します。
♠ 製品属性
| 製品名: | 特注フライトケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | ブラック／ブルー／カスタマイズ |
| 材料： | アルミフレーム＋耐火合板＋金具＋EVA |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、レーザーロゴに対応しています。 |
| 最小注文数量： | 10個（価格交渉可） |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
スプリング式折りたたみハンドル
スプリング式折りたたみハンドルは、積み下ろし時の安全かつ便利な取り扱いを実現するように設計されています。使用しないときは自動的に平らに折りたたまれるため、損傷を防ぎ、輸送中の引っ掛かりのリスクを軽減します。スプリング機構により、重い荷物を支えながらも快適なグリップを確保し、走行中の効率性と安全性を向上させます。
スタッキングホイールカップ
スタッキングホイールカップを使用することで、複数のフライトケースを保管時や輸送時に安全に積み重ねることができます。上のケースのキャスターと位置が合うため、積み重ねた際にずれたり滑ったりするのを防ぎます。この設計により、倉庫、トラック、舞台裏などの環境における安定性が向上し、スペース効率が最大限に高まり、安全性が強化されます。
EVAライニング
EVAライニングは優れた衝撃吸収性とクッション性を備え、輸送中のスピーカーを衝撃、振動、傷から保護します。高密度でありながら軽量な構造により、機器をしっかりと固定し、内部の動きを抑制します。また、EVA素材は耐湿性と耐久性にも優れているため、プロ仕様のフライトケースでの長期使用に最適です。
旋回キャスター
旋回式キャスターにより、360度スムーズに移動できるため、狭い場所でもフライトケースを簡単に操作できます。頑丈な設計で、かなりの重量を支えながら、輸送中の負担を軽減します。必要に応じてケースを固定するためのロックオプションを追加でき、機動性と制御性を両立させます。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
この特注フライトケースの製造工程については、上記の画像をご参照ください。
この特注フライトケースの詳細については、お問い合わせください。
