ରାସ୍ତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ସୁରକ୍ଷା
ଏହି ଚାଇନା ରୋଡ୍ କେସ୍ ପରିବହନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଡିମାଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଏଥିରେ ରିଫୋର୍ସଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏଜିଂ, ଆଘାତ-ଶୋଷକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ହାର୍ଡୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ଏହା ପର୍ଯ୍ୟଟନ କିମ୍ବା ମାଲ ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଚାପରୁ ଦୁଇଟି ସ୍ପିକରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ବୃତ୍ତିଗତ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହା ବାରମ୍ବାର ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଡୁଆଲ୍ ସ୍ପିକର ପାଇଁ ପ୍ରିସିସନ୍ କଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅର
ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କଷ୍ଟମ୍ କେସ୍ ଭାବରେ, ଏଥିରେ ଏକ ସଠିକ୍-କଟା ଭିତର ଅଂଶ ରହିଛି ଯାହା ଦୁଇଟି ସ୍ପିକରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରଖିଥାଏ। ଫୋମ୍ ଲେଆଉଟ୍, କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଆପଣଙ୍କର ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି, ଗତି ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ସ୍ତରର କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଏହାକୁ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯେଉଁମାନେ ପହଞ୍ଚିବା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଉପକରଣ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି।
ବୃତ୍ତିଗତ ଅଡିଓ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀ ସମାଧାନ
ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟବହାରିକ କଷ୍ଟମ୍ ଉପକରଣ କେସ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା, ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ, ହାର୍ଡୱେର୍ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଗଠନମୂଳକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଲାଇଭ୍ ସାଉଣ୍ଡ, ଭଡା କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ହେଉ, ଏହା ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଅଡିଓ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ, ସ୍କେଲେବଲ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ: | କଷ୍ଟମ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ |
| ପରିସର: | କଷ୍ଟମ୍ |
| ରଙ୍ଗ: | କଳା / ନୀଳ / କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ |
| ସାମଗ୍ରୀ : | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ରେମ୍ + ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ + ହାର୍ଡୱେର୍ + ଇଭା |
| ଲୋଗୋ : | ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଗୋ / ଏମ୍ବସ୍ ଲୋଗୋ / ଲେଜର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |
| MOQ: | ୧୦ ପିସ୍ (ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ) |
| ନମୁନା ସମୟ : | ୭-୧୫ ଦିନ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ : | ଅର୍ଡର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବାର 4 ସପ୍ତାହ ପରେ |
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫୋଲ୍ଡିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫୋଲ୍ଡିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଟି ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମୟରେ ନିରାପଦ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ସମୟରେ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫ୍ଲାଟ ହୋଇଯାଏ, କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଫସିଯିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ମେକାନିଜିମ୍ ଭାରୀ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ ଏକ ଆରାମଦାୟକ ଗ୍ରାପ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ରାସ୍ତାରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଷ୍ଟାକିଙ୍ଗ ଚକ କପ୍
ଷ୍ଟାକିଂ ଚକ କପ୍ ଏକାଧିକ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପରିବହନ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଉପରୋକ୍ତ କେସର କାଷ୍ଟର୍ ସହିତ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ସମୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ସ୍ଥାନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ, ଏବଂ ଗୋଦାମ, ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ପଛପଟ ପରିବେଶରେ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଇଭା ଲାଇନିଂ
ପରିବହନ ସମୟରେ ସ୍ପିକରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବ, କମ୍ପନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ EVA ଲାଇନିଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ କୁଶନିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ଘନତା କିନ୍ତୁ ହାଲୁକା ଗଠନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। EVA ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ, ଏହାକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ବିମାନ କେସରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।
ସ୍ୱିଭେଲ୍ କାଷ୍ଟର୍ସ
ଘୁଞ୍ଚା କାଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ, 360-ଡିଗ୍ରୀ ଗତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍କୁ ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ଥାନରେ ଗତି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, ଏଗୁଡ଼ିକ ପରିବହନ ସମୟରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କେସ୍କୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଲକିଂ ବିକଳ୍ପ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ, ଗତିଶୀଳତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉଭୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୧.କାଟିଂ ବୋର୍ଡ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ। କଟା ସିଟ୍ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ଅଂଶ) ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ। ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୩.ପଞ୍ଚିଂ
କଟା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନାରି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କେସ୍ ବଡି, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ସଭା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
୫. ରିଭେଟ୍
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଭେଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିଭେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
୬. କଟ ଆଉଟ୍ ମଡେଲ୍
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
୭. ଆଠା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେସର ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଆସ୍ତରଣ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୮. ଆସ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା। ଅତିରିକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ କାଢ଼ିବା, ଲାଇନିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ବବଲ୍ସ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନ ପରି ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଲାଇନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି। ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ର ଭିତର ଅଂଶ ଏକ ସୁନ୍ଦର, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୯.କ୍ୱିଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। QCର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧୦.ପ୍ୟାକେଜ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଫୋମ୍, କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧୧. ପଠାଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ପରିବହନ କରିବା। ଏଥିରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି କଷ୍ଟମ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ।
ଏହି କଷ୍ଟମ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!