Ốp lưng tùy chỉnh
Hộp đựng chuyên dụng Dual Harmony Audio ATA Flight Case dành riêng cho hai loa.
♠ Mô tả sản phẩm
Khả năng bảo vệ vượt trội, được thiết kế dành cho đường sá.
Thùng đựng loa chuyên dụng sản xuất tại Trung Quốc này được thiết kế cho môi trường vận chuyển khắc nghiệt, sử dụng viền nhôm gia cường, tấm giảm chấn và phần cứng chắc chắn. Nó bảo vệ hiệu quả hai loa khỏi va đập, rung động và áp lực xếp chồng trong quá trình vận chuyển hoặc lưu diễn. Được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn hậu cần chuyên nghiệp, nó đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy cho việc di chuyển thường xuyên và sử dụng lâu dài.
Thiết kế nội thất tùy chỉnh chính xác cho hệ thống loa kép.
Là một hộp đựng được thiết kế riêng hoàn toàn, nó có nội thất được cắt chính xác để giữ chắc hai loa ở đúng vị trí. Bố trí mút xốp, các ngăn và khoảng cách được tùy chỉnh theo kích thước thiết bị chính xác của bạn, ngăn ngừa sự dịch chuyển và hư hỏng. Mức độ tùy chỉnh này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các chuyên gia cần sự bảo vệ đáng tin cậy, chuyên biệt cho thiết bị mà không ảnh hưởng đến khả năng truy cập.
Giải pháp đa năng cho thiết bị âm thanh chuyên nghiệp
Được thiết kế như một trong những loại hộp đựng thiết bị chuyên dụng nhất, hộp đựng này hỗ trợ tùy chỉnh thương hiệu, các tùy chọn phần cứng và các sửa đổi cấu trúc để phù hợp với quy trình làm việc của bạn. Cho dù là cho âm thanh trực tiếp, hoạt động cho thuê hay lắp đặt, nó cân bằng giữa độ bền và tính tiện dụng, cung cấp một giải pháp chuyên nghiệp, có khả năng mở rộng để bảo vệ và vận chuyển thiết bị âm thanh có giá trị.
♠ Thuộc tính sản phẩm
| Tên sản phẩm: | Hộp đựng chuyên dụng |
| Kích thước: | Phong tục |
| Màu sắc: | Đen / Xanh dương / Tùy chỉnh |
| Nguyên vật liệu : | Khung nhôm + Ván ép chống cháy + Phụ kiện + EVA |
| Logo: | Có thể in logo bằng phương pháp in lụa / dập nổi / khắc laser. |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 10 chiếc (Có thể thương lượng) |
| Thời gian lấy mẫu: | 7-15 ngày |
| Thời gian sản xuất: | 4 tuần sau khi xác nhận đơn hàng |
♠ Chi tiết sản phẩm
Tay cầm gấp lò xo
Tay cầm gập lò xo được thiết kế để thao tác an toàn và thuận tiện trong quá trình bốc dỡ hàng hóa. Nó tự động gập phẳng khi không sử dụng, ngăn ngừa hư hỏng và giảm nguy cơ vướng víu trong quá trình vận chuyển. Cơ chế lò xo đảm bảo độ bám thoải mái khi chịu tải trọng nặng, nâng cao hiệu quả và an toàn cho người sử dụng trên đường.
Cốc xếp chồng hình bánh xe
Giá đỡ bánh xe xếp chồng cho phép xếp chồng nhiều thùng đựng thiết bị bay một cách chắc chắn trong quá trình lưu trữ hoặc vận chuyển. Nó khớp với bánh xe của thùng phía trên, ngăn ngừa sự dịch chuyển hoặc trượt khi xếp chồng. Thiết kế này cải thiện độ ổn định, tối đa hóa hiệu quả sử dụng không gian và tăng cường an toàn trong kho hàng, xe tải hoặc môi trường hậu trường.
Lớp lót EVA
Lớp lót EVA mang lại khả năng hấp thụ sốc và đệm tuyệt vời, bảo vệ loa khỏi va đập, rung động và trầy xước trong quá trình vận chuyển. Cấu trúc mật độ cao nhưng nhẹ giúp giữ thiết bị cố định chắc chắn đồng thời giảm thiểu chuyển động bên trong. Chất liệu EVA cũng có khả năng chống ẩm và bền bỉ, lý tưởng cho việc sử dụng lâu dài trong các thùng đựng thiết bị chuyên nghiệp.
Bánh xe xoay
Bánh xe xoay cho phép di chuyển mượt mà 360 độ, giúp dễ dàng điều khiển vali trong không gian hẹp. Được chế tạo để sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt, chúng chịu được trọng lượng đáng kể đồng thời giảm thiểu sức căng trong quá trình vận chuyển. Có thể bổ sung thêm tùy chọn khóa để giữ vali cố định khi cần thiết, đảm bảo cả tính di động và khả năng kiểm soát.
♠ Quy trình sản xuất
1. Thớt
Cắt tấm hợp kim nhôm thành kích thước và hình dạng yêu cầu. Việc này đòi hỏi sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm nhôm đã cắt có kích thước chính xác và hình dạng đồng nhất.
2. Cắt nhôm
Ở bước này, các thanh nhôm định hình (như các bộ phận kết nối và hỗ trợ) được cắt thành chiều dài và hình dạng phù hợp. Điều này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước.
3. Đấm
Tấm hợp kim nhôm đã cắt được dập thành nhiều bộ phận khác nhau của vỏ nhôm, chẳng hạn như thân vỏ, nắp đậy, khay, v.v., thông qua máy dập. Bước này đòi hỏi sự kiểm soát vận hành nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.
4. Lắp ráp
Ở bước này, các chi tiết đã được dập lỗ sẽ được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Việc này có thể yêu cầu sử dụng phương pháp hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.
5. Đinh tán
Đinh tán là một phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp vỏ nhôm. Các bộ phận được liên kết chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo độ bền và tính ổn định của vỏ nhôm.
6. Mô hình cắt rời
Việc cắt hoặc gọt thêm được thực hiện trên vỏ nhôm đã lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.
7. Keo dán
Sử dụng keo dán để liên kết chắc chắn các bộ phận hoặc linh kiện cụ thể với nhau. Việc này thường bao gồm gia cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khe hở. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng xốp EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành trong của vỏ nhôm bằng keo dán để cải thiện khả năng cách âm, giảm chấn và bảo vệ của vỏ. Bước này đòi hỏi thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được dán chắc chắn và có vẻ ngoài gọn gàng.
8. Quy trình lót
Sau khi hoàn tất bước dán keo, bước tiếp theo là xử lý lớp lót. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và sắp xếp vật liệu lót đã được dán vào bên trong vỏ nhôm. Loại bỏ keo thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bọt khí hoặc nếp nhăn, và đảm bảo lớp lót khít chặt với mặt trong của vỏ nhôm. Sau khi hoàn tất xử lý lớp lót, bên trong vỏ nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và hoàn toàn tiện dụng.
9.Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra chất lượng là cần thiết ở nhiều giai đoạn trong quy trình sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra hình thức bên ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của kiểm soát chất lượng là để đảm bảo mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.
10. Gói hàng
Sau khi vỏ nhôm được sản xuất xong, cần phải đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng carton, v.v.
11. Vận chuyển
Bước cuối cùng là vận chuyển thùng nhôm đến khách hàng hoặc người dùng cuối. Việc này bao gồm các khâu sắp xếp về hậu cần, vận chuyển và giao hàng.
Quy trình sản xuất hộp đựng thiết bị bay đặt làm riêng này có thể tham khảo trong các hình ảnh phía trên.
Để biết thêm chi tiết về hộp đựng thiết bị bay chuyên dụng này, vui lòng liên hệ với chúng tôi!
