Карыстальніцкі корпус
Карыстальніцкі кейс Dual Harmony Audio ATA Flight Case для двух дынамікаў
♠ Апісанне прадукту
Трывалая абарона, створаная для дарогі
Гэты кітайскі дарожны кейс распрацаваны для складаных транспартных умоў, выкарыстоўваючы ўзмоцненыя алюмініевыя акантоўкі, амартызуючыя панэлі і надзейную фурнітуру. Ён эфектыўна абараняе два дынамікі ад удараў, вібрацыі і ціску пры штабеляванні падчас падарожжаў або перавозкі грузаў. Распрацаваны ў адпаведнасці з прафесійнымі лагістычнымі стандартамі, ён забяспечвае надзейную працу пры частых падарожжах і працяглым выкарыстанні.
Вытанчаны карыстальніцкі інтэр'ер для двух дынамікаў
Гэта цалкам індывідуальны корпус з дакладна выразанай унутранай часткай, якая надзейна ўтрымлівае два дынамікі на месцы. Кампаноўкі з пенапласту, адсекі і адлегласці падладжваюцца пад памеры вашага абсталявання, прадухіляючы яго зрушэнне і пашкоджанне. Гэты ўзровень налады робіць яго ідэальным для прафесіяналаў, якім патрэбна надзейная абарона ад спецыялізаванага абсталявання без шкоды для даступнасці.
Універсальнае рашэнне для прафесійнага аўдыёабсталявання
Распрацаваны як адзін з самых практычных кейсаў для абсталявання на заказ, гэты кейс падтрымлівае брэндынг, варыянты абсталявання і структурныя мадыфікацыі ў адпаведнасці з вашым працоўным працэсам. Незалежна ад таго, ці гэта жывы гук, пракат ці інсталяцыі, ён спалучае ў сабе трываласць і зручнасць выкарыстання, прапаноўваючы прафесійнае, маштабуемае рашэнне для абароны і транспарціроўкі каштоўнага аўдыёабсталявання.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Карыстальніцкі футляр для палёту |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны / Сіні / Індывідуальны |
| Матэрыялы: | Алюмініевая рама + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + ЭВА |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. (можна пагандлявацца) |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Спружынная складная ручка
Спружынная складная ручка прызначана для бяспечнага і зручнага выкарыстання падчас пагрузкі і разгрузкі. Яна аўтаматычна складаецца, калі не выкарыстоўваецца, прадухіляючы пашкоджанні і зніжаючы рызыку зачаплення падчас транспарціроўкі. Спружынны механізм забяспечвае зручны захоп пры падтрымцы цяжкіх грузаў, павышаючы эфектыўнасць і бяспеку карыстальніка на дарозе.
Кубак для штабелявання колаў
Колавая чаша для штабелявання дазваляе надзейна штабеліраваць некалькі скрынь падчас захоўвання або транспарціроўкі. Яна выраўноўваецца з коламі скрыні вышэй, прадухіляючы зрушэнне або слізганне пры штабеляванні. Такая канструкцыя паляпшае ўстойлівасць, максімальна эфектыўна выкарыстоўвае прастору і павышае бяспеку на складах, у грузавіках або за кулісамі.
Падкладка з ЭВА
Падшэўка з ЭВА забяспечвае выдатную амартызацыю і амартызацыю, абараняючы дынамікі ад удараў, вібрацыі і драпін падчас транспарціроўкі. Яе высокашчыльная, але лёгкая структура дапамагае надзейна ўтрымліваць абсталяванне на месцы, памяншаючы пры гэтым унутраныя рухі. Матэрыял ЭВА таксама вільгацятрывалы і трывалы, што робіць яго ідэальным для працяглага выкарыстання ў прафесійных авіяцыйных кейсах.
Паваротныя колы
Паваротныя колы забяспечваюць плаўны паварот на 360 градусаў, што дазваляе лёгка манеўраваць кейсам у цесных прасторах. Створаныя для выкарыстання ў цяжкіх умовах, яны вытрымліваюць значную вагу, адначасова змяншаючы нагрузку падчас транспарціроўкі. Можна дадаць опцыю блакіроўкі, каб кейс заставаўся нерухомым пры неабходнасці, забяспечваючы як мабільнасць, так і кантроль.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага кастомнага кейса для палёту можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю аб гэтым кастомным кейсе для палёту, звяжыцеся з намі!
