맞춤형 케이스
듀얼 하모니 오디오 ATA 플라이트 케이스 (스피커 2개용 맞춤형 케이스)
♠ 제품 설명
도로 주행에 최적화된 강력한 보호 기능
이 중국산 로드 케이스는 강화 알루미늄 테두리, 충격 흡수 패널 및 견고한 하드웨어를 사용하여 까다로운 운송 환경에 맞춰 설계되었습니다. 투어 또는 운송 중 충격, 진동 및 적재 압력으로부터 두 개의 스피커를 효과적으로 보호합니다. 전문 물류 표준을 충족하도록 설계되어 잦은 이동과 장기간 사용에도 안정적인 성능을 보장합니다.
듀얼 스피커용 정밀 맞춤형 인테리어
완벽하게 맞춤 제작된 이 케이스는 정밀하게 재단된 내부 구조로 두 개의 스피커를 안전하게 고정합니다. 폼 배치, 칸막이, 간격은 사용하시는 장비의 정확한 크기에 맞춰 제작되어 흔들림과 손상을 방지합니다. 이러한 높은 수준의 맞춤 제작 기능은 장비에 특화된 안정적인 보호 기능을 제공하면서도 사용 편의성을 저해하지 않아야 하는 전문가에게 이상적입니다.
전문가용 오디오 장비를 위한 다재다능한 솔루션
가장 실용적인 맞춤형 장비 케이스 중 하나로 설계된 이 플라이트 케이스는 브랜딩, 하드웨어 옵션 및 구조 변경을 지원하여 사용자의 워크플로우에 맞출 수 있습니다. 라이브 사운드, 렌탈 사업 또는 설치 작업 등 어떤 용도든 내구성과 사용 편의성의 균형을 유지하며, 귀중한 오디오 장비를 보호하고 운반할 수 있는 전문적이고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 맞춤형 항공 운송 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙/블루/맞춤 제작 |
| 재료 : | 알루미늄 프레임 + 방화 합판 + 하드웨어 + EVA |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 10개 (가격 협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
스프링 접이식 손잡이
스프링 접이식 손잡이는 적재 및 하역 시 안전하고 편리한 취급을 위해 설계되었습니다. 사용하지 않을 때는 자동으로 평평하게 접혀 운송 중 손상을 방지하고 걸림 위험을 줄여줍니다. 스프링 메커니즘은 무거운 짐을 지탱하는 동안 편안한 그립감을 제공하여 도로에서의 효율성과 사용자 안전을 향상시킵니다.
스태킹 휠 컵
적재용 바퀴 컵은 보관이나 운송 중 여러 개의 운반 케이스를 안전하게 쌓을 수 있도록 설계되었습니다. 위쪽 케이스의 바퀴와 일렬로 정렬되어 쌓았을 때 흔들림이나 미끄러짐을 방지합니다. 이러한 설계는 안정성을 향상시키고 공간 효율성을 극대화하며 창고, 트럭 또는 무대 뒤편 환경에서 안전성을 높여줍니다.
EVA 안감
EVA 소재의 안감은 뛰어난 충격 흡수 및 쿠션 기능을 제공하여 운송 중 스피커를 충격, 진동 및 긁힘으로부터 보호합니다. 고밀도이면서도 가벼운 구조로 장비를 안정적으로 고정하고 내부 움직임을 최소화합니다. 또한 EVA 소재는 방습성과 내구성이 뛰어나 전문 운반 케이스에서 장기간 사용하기에 적합합니다.
회전 캐스터
회전식 바퀴는 360도 회전이 가능하여 좁은 공간에서도 운반 케이스를 쉽게 이동할 수 있도록 해줍니다. 견고한 내구성을 자랑하는 이 바퀴는 상당한 무게를 지탱하며 운반 중 발생하는 부담을 줄여줍니다. 필요에 따라 잠금 장치를 추가하여 케이스를 고정할 수 있어 이동성과 제어력을 모두 확보할 수 있습니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 맞춤형 항공 운송 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 맞춤형 항공 운송 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
