ATA Flightcase Road Flightcase für Moving Head DJ-Scheinwerfer

Kurzbeschreibung:

Dieses ATA-Flightcase bietet robusten Schutz für Tourneen und Events. Dank strapazierfähiger Materialien, verstärkter Kanten und passgenauer Innenausstattung schützt es DJ-Lichtequipment beim Transport, der Lagerung und dem häufigen professionellen Einsatz.

GlücksfallFabrik mit mehr als 16 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Produkten wie Kosmetiktaschen, Kosmetikkoffern, Aluminiumkoffern, Flightcases usw.

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Produktdetails

♠ Produktbeschreibung

Robuste ATA-Konstruktion für den Tourneeeinsatz

Dieser robuste Flightcase entspricht den ATA-Standards und ist mit verstärkten Paneelen, Aluminiumkanten und hochbelastbaren Beschlägen ausgestattet, um dem ständigen Transport standzuhalten. Er wurde für professionelle Tourneen und Eventproduktionen entwickelt und schützt Moving-Head-DJ-Scheinwerfer vor Stößen, Vibrationen und Druck, um eine zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen auf Tour und im Frachtverkehr zu gewährleisten.

Maßgeschneiderter Innenraum für Beleuchtungsausrüstung

Als professionelles Flightcase verfügt es über ein präzise gestaltetes Interieur, das Moving-Head-DJ-Scheinwerfer sicher fixiert. Die maßgefertigte Schaumstoffpolsterung minimiert Bewegungen und absorbiert Stöße beim Transport. Die durchdachte Aufteilung schützt nicht nur empfindliche Komponenten, sondern ermöglicht auch einen schnellen Auf- und Abbau und optimiert so den Workflow für DJs und Bühnencrews.

Einfache Mobilität und stapelbares Straßendesign

Dieser als praktischer Flightcase konzipierte Koffer verfügt über leichtgängige Rollen, robuste Griffe und ist stapelbar für bequemen Transport und platzsparende Lagerung. Diese Eigenschaften reduzieren den Aufwand beim Handling und maximieren den Platzbedarf in LKWs oder Backstage-Bereichen. Damit ist er die ideale Lösung für Tourneen, Verleihfirmen und Live-Event-Profis.

♠ Produkteigenschaften

Produktname:	ATA-Flightcase
Dimension:	Brauch
Farbe:	Schwarz / Blau / Individuell gestaltet
Materialien:	Aluminiumrahmen + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + EVA
Logo:	Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Laserlogos.
Mindestbestellmenge:	10 Stück (Verhandlungsbasis)
Abtastzeit:	7-15 Tage
Produktionszeit:	4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung

♠ Produktdetails

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Schmetterlingsverschluss

Der Butterfly-Verschluss gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Verschluss des Flightcases während Transport und Lagerung. Er ist vibrationsfest und verhindert versehentliches Öffnen; der Deckel bleibt auch bei starker Erschütterung fest verschlossen. Die versenkte Bauweise schützt den Verschluss vor Stößen und ermöglicht gleichzeitig einen schnellen und einfachen Zugriff für Auf- und Abbau.

Federklappbarer Griff

Der federgelagerte Klappgriff gewährleistet sicheres und komfortables Anheben und Manövrieren des Flightcases. Er klappt bei Nichtgebrauch automatisch flach zusammen, wodurch hervorstehende Teile minimiert und Transportschäden vermieden werden. Der Federmechanismus sorgt für sicheren Halt und trägt auch schwere Lasten, was häufiges Handling erleichtert und effizienter gestaltet.

Stapelradbecher

Die Stapelrollenaufnahme ermöglicht das sichere Stapeln mehrerer Flightcases durch Arretieren der Rollen des oberen Cases. Dies verhindert Verrutschen oder Umkippen beim Transport und bei der Lagerung. Dadurch wird die Stabilität verbessert, Platz in LKWs und Lagerhallen gespart und die Sicherheit bei Tourneen und Veranstaltungen erhöht.

Innendesign

Die Innenausstattung ist präzise auf Moving-Head-DJ-Scheinwerfer abgestimmt und verwendet stoßdämpfenden EVA-Schaum sowie strukturierte Fächer. Diese Anordnung verhindert ein Verrutschen der Geräte, reduziert Vibrationsschäden und schützt empfindliche Beleuchtungskomponenten. Ein durchdachtes Interieur optimiert zudem die Organisation und beschleunigt das Ein- und Auspacken sowie die Abläufe vor Ort.

♠ Produktionsprozess

ATA-Flightcase-Produktionsprozess

1. Schneidebrett

Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.

2. Aluminium schneiden

In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3. Schlagen

Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.

4. Montage

In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.

5. Niete

Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.

6. Ausschneidemodell

Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.

7. Klebstoff

Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.

8. Auskleidungsprozess

Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.

9.QC

Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.

10. Paket

Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.

11. Versand

Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.