Étui sur mesure
Flight case ATA pour projecteurs DJ à tête mobile
♠ Description du produit
Construction robuste ATA pour une utilisation en tournée
Ce flight case rigide est conçu selon les normes ATA, avec des panneaux renforcés, des bordures en aluminium et une quincaillerie robuste pour résister aux transports intensifs. Destiné aux tournées professionnelles et à la production d'événements, il protège les projecteurs DJ à têtes mobiles des chocs, des vibrations et de la pression, garantissant ainsi un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes du transport routier et aérien.
Aménagement intérieur sur mesure pour équipement d'éclairage
Conçu comme un flight case professionnel, il est doté d'un intérieur de précision qui maintient fermement en place les projecteurs DJ à têtes mobiles. Un rembourrage en mousse sur mesure minimise les mouvements et absorbe les chocs pendant le transport. Son agencement optimisé protège non seulement les composants sensibles, mais permet également un montage et un démontage rapides, améliorant ainsi l'efficacité du travail des DJ et des équipes techniques.
Conception de routes faciles à déplacer et empilables
Conçu comme un flight case pratique, il est équipé de roulettes à roulement fluide, de poignées robustes et d'une structure empilable pour un transport et un rangement aisés. Ces caractéristiques réduisent les efforts de manutention et optimisent l'espace dans les camions ou les coulisses, ce qui en fait une solution idéale pour les tournées, les sociétés de location et les professionnels de l'événementiel.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Étui de transport ATA |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Bleu / Personnalisé |
| Matériaux : | Cadre en aluminium + contreplaqué ignifugé + quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 10 pièces (prix négociable) |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Serrure papillon
Le verrou papillon assure une fermeture sûre et fiable du flight case pendant le transport et le stockage. Conçu pour résister aux vibrations et aux ouvertures accidentelles, il maintient le couvercle fermement en place même en cas de mouvements brusques. Son design encastré protège le verrou des chocs tout en permettant un accès rapide et facile pour le montage et le démontage.
Poignée pliante à ressort
La poignée repliable à ressort assure une manipulation sûre et confortable lors du levage ou du déplacement du flight case. Elle se replie automatiquement à plat lorsqu'elle n'est pas utilisée, réduisant ainsi les saillies et évitant les dommages pendant le transport. Le mécanisme à ressort offre une prise en main sûre et supporte les charges importantes, facilitant et optimisant les manipulations fréquentes.
Tasse à roue empilable
Le système de blocage des roulettes permet d'empiler plusieurs flight cases en toute sécurité en bloquant les roulettes du flight case supérieur. Ce dispositif empêche tout glissement ou basculement pendant le transport ou le stockage. Il améliore la stabilité, optimise l'espace dans les camions et les entrepôts et renforce la sécurité lors des tournées et des événements.
Conception intérieure
L'aménagement intérieur est conçu sur mesure pour accueillir précisément les projecteurs DJ à tête mobile, grâce à l'utilisation de mousse EVA absorbant les chocs et de compartiments structurés. Cette configuration empêche le matériel de se déplacer, réduit les dommages causés par les vibrations et protège les composants d'éclairage sensibles. Un intérieur bien pensé facilite également l'organisation et accélère le chargement, le déchargement et les opérations sur site.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport ATA est illustré par les images ci-dessus.
Pour plus de détails sur cette valise de transport ATA, veuillez nous contacter !
