Карыстальніцкі корпус
Кейс ATA Flight Case Road Flight Case для дыджэйскіх лямпаў з рухомай галоўкай
♠ Апісанне прадукту
Трывалая канструкцыя ATA для турыстычнага выкарыстання
Гэты цвёрды кейс для пералётаў выраблены ў адпаведнасці са стандартамі ATA, выкарыстоўваючы ўзмоцненыя панэлі, алюмініевую акантоўку і трывалую фурнітуру, каб вытрымліваць пастаянную транспарціроўку. Распрацаваны для прафесійных тураў і арганізацыі мерапрыемстваў, ён абараняе дыджэйскія лямпы з рухомымі галовамі ад удараў, вібрацыі і ціску, забяспечваючы надзейную працу ў складаных умовах дарожнай і грузавой перавозкі.
Індывідуальны інтэр'ер для асвятляльнага абсталявання
Як прафесійны кейс для пералётаў, ён мае дакладна распрацаваны ўнутраны корпус, які надзейна ўтрымлівае рухомыя галоўкі дыджэйскіх лямпаў. Спецыяльная пенапластавая падкладка мінімізуе рухі і паглынае ўдары падчас транспарціроўкі. Адаптаваная канструкцыя не толькі абараняе адчувальныя кампаненты, але і дазваляе хутка ўсталёўваць і разбіраць, павышаючы эфектыўнасць працоўнага працэсу для дыджэяў і сцэнічных каманд.
Лёгкая мабільнасць і складаная канструкцыя дарогі
Распрацаваны як практычны кейс для пералётаў, ён мае плаўна коцячыяся колы, трывалыя ручкі і штабеляваную канструкцыю для зручнай транспарціроўкі і захоўвання. Гэтыя асаблівасці памяншаюць намаганні па перамяшчэнні і максімальна выкарыстоўваюць прастору ў грузавіках або за кулісамі, што робіць яго ідэальным рашэннем для гастроляў, пракатных кампаній і прафесіяналаў у галіне жывых мерапрыемстваў.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Кейс ATA для палёту |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны / Сіні / Індывідуальны |
| Матэрыялы: | Алюмініевая рама + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + ЭВА |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. (можна пагандлявацца) |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Замак-матылёк
Замак-матылёк забяспечвае бяспечнае і надзейнае закрыццё кейса падчас транспарціроўкі і захоўвання. Распрацаваны для ўстойлівасці да вібрацыі і выпадковага адкрыцця, ён надзейна ўтрымлівае вечка на месцы нават пры моцным руху. Яго паглыбленне абараняе замак ад удараў, забяспечваючы хуткі і лёгкі доступ для ўстаноўкі і разборкі.
Спружынная складная ручка
Спружынная складная ручка забяспечвае бяспечнае і зручнае кіраванне пры ўздыме або манеўраванні кейса. Яна аўтаматычна складаецца, калі не выкарыстоўваецца, памяншаючы выступы і прадухіляючы пашкоджанні падчас транспарціроўкі. Спружынны механізм забяспечвае надзейны захоп і вытрымлівае цяжкія грузы, што робіць частыя перамяшчэнні прасцейшымі і больш эфектыўнымі.
Кубак для штабелявання колаў
Колы для штабелявання дазваляюць надзейна штабеліраваць некалькі кейсаў адзін на адзін, фіксуючы колы верхняга кейса на месцы. Гэтая функцыя прадухіляе слізганне або перакульванне падчас транспарціроўкі або захоўвання. Яна паляпшае ўстойлівасць, эканоміць месца ў грузавіках і на складах, а таксама павышае агульную бяспеку падчас тураў і мерапрыемстваў.
Унутраны дызайн
Унутраная канструкцыя распрацавана для дакладнай размяшчэння рухомых галовак дыджэйскіх лямпаў з выкарыстаннем амартызуючай пены EVA і структураваных адсекаў. Такая кампаноўка прадухіляе зрушэнне абсталявання, памяншае пашкоджанні ад вібрацыі і абараняе адчувальныя кампаненты асвятлення. Добра спланаваны інтэр'ер таксама паляпшае арганізацыю і паскарае ўпакоўку, распакоўку і аперацыі на месцы.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага кейса ATA можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю аб гэтым выпадку рэйса ATA, звяжыцеся з намі!
