Maatwerkkoffer
ATA flightcase, transportkoffer voor movinghead DJ-lampen
♠ Productbeschrijving
Robuuste ATA-constructie voor gebruik tijdens tournees.
Deze flightcase voldoet aan de ATA-normen en is voorzien van versterkte panelen, aluminium randen en robuuste hardware om constant transport te weerstaan. Ontworpen voor professionele tournees en evenementenproducties, beschermt de case moving head DJ-lampen tegen stoten, trillingen en druk, waardoor betrouwbare prestaties gegarandeerd zijn in veeleisende omstandigheden tijdens transport over de weg en door vrachtvervoer.
Interieur op maat voor verlichtingsapparatuur
Deze professionele flightcase is voorzien van een nauwkeurig ontworpen interieur dat moving head DJ-lampen stevig op hun plaats houdt. Speciaal ontworpen schuimvulling minimaliseert beweging en absorbeert schokken tijdens transport. De op maat gemaakte indeling beschermt niet alleen gevoelige componenten, maar maakt ook een snelle opbouw en afbouw mogelijk, wat de workflow-efficiëntie voor DJ's en podiummedewerkers verbetert.
Gemakkelijke mobiliteit en stapelbaar wegontwerp
Deze praktische flightcase is voorzien van soepel rollende wielen, stevige handgrepen en een stapelbare constructie voor gemakkelijk transport en opslag. Deze eigenschappen verminderen de inspanning die nodig is om de case te hanteren en maximaliseren de ruimte in vrachtwagens of backstagegebieden, waardoor het een ideale oplossing is voor tourneegezelschappen, verhuurbedrijven en professionals in de live-evenementenbranche.
♠ Productkenmerken
| Productnaam: | ATA-transportkoffer |
| Dimensie: | Aangepast |
| Kleur: | Zwart / Blauw / Op maat gemaakt |
| Materialen: | Aluminium frame + brandwerend multiplex + bevestigingsmateriaal + EVA |
| Logo: | Beschikbaar voor zeefdruklogo / reliëflogo / laserlogo |
| Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): | 10 stuks (prijs bespreekbaar) |
| Monstertijd: | 7-15 dagen |
| Productietijd: | 4 weken nadat de bestelling was bevestigd |
♠ Productdetails
Vlinderslot
Het vlinderslot zorgt voor een veilige en betrouwbare sluiting van de flightcase tijdens transport en opslag. Het is ontworpen om trillingen en onbedoeld openen te weerstaan en houdt het deksel stevig op zijn plaats, zelfs bij zware bewegingen. Het verzonken ontwerp beschermt het slot tegen stoten en biedt tegelijkertijd snelle en gemakkelijke toegang voor montage en demontage.
Veeropklapbare handgreep
De inklapbare handgreep met veermechanisme zorgt voor een veilige en comfortabele hantering bij het tillen of manoeuvreren van de flightcase. Wanneer de handgreep niet in gebruik is, klapt deze automatisch plat, waardoor uitsteeksels worden verminderd en schade tijdens transport wordt voorkomen. Het veermechanisme biedt een stevige grip en kan zware lasten dragen, waardoor frequent hanteren gemakkelijker en efficiënter wordt.
Stapelbare wielbeker
De stapelbare wielhouder maakt het mogelijk om meerdere flightcases veilig op elkaar te stapelen door de wielen van de bovenste case vast te zetten. Deze functie voorkomt verschuiven of omvallen tijdens transport of opslag. Het verbetert de stabiliteit, bespaart ruimte in vrachtwagens en magazijnen en verhoogt de algehele veiligheid tijdens tournees en evenementen.
Interieurontwerp
Het interne ontwerp is precies afgestemd op de bewegende DJ-koplampen, met behulp van schokabsorberend EVA-schuim en gestructureerde compartimenten. Deze indeling voorkomt dat apparatuur verschuift, vermindert trillingsschade en beschermt gevoelige lichtcomponenten. Een goed doordacht interieur verbetert bovendien de organisatie en versnelt het in- en uitpakken en de werkzaamheden op locatie.
♠ Productieproces
1. Snijplank
Snijd de aluminiumlegeringsplaat op de gewenste grootte en vorm. Hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om ervoor te zorgen dat de gesneden plaat precies de juiste afmetingen en vorm heeft.
2. Aluminium snijden
In deze stap worden aluminium profielen (zoals verbindings- en steunonderdelen) op de juiste lengte en vorm gesneden. Ook hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om de juiste afmetingen te garanderen.
3. Ponsen
De uitgesneden aluminiumlegeringsplaat wordt met behulp van ponsmachines tot verschillende onderdelen van de aluminium behuizing gestanst, zoals de behuizing zelf, de dekselplaat, de lade, enzovoort. Deze stap vereist strikte controle om ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van de onderdelen aan de eisen voldoen.
4. Montage
In deze stap worden de gestanste onderdelen samengevoegd tot de voorlopige structuur van de aluminium behuizing. Hiervoor kunnen lassen, bouten, moeren en andere verbindingsmethoden nodig zijn.
5. Klinknagel
Klinken is een veelgebruikte verbindingsmethode bij de assemblage van aluminium behuizingen. De onderdelen worden stevig met elkaar verbonden door middel van klinknagels, wat de sterkte en stabiliteit van de aluminium behuizing garandeert.
6. Uitgesneden model
Aan de gemonteerde aluminium behuizing worden extra snij- of bijsnijdingswerkzaamheden uitgevoerd om aan specifieke ontwerp- of functionele eisen te voldoen.
7. Lijm
Gebruik lijm om specifieke onderdelen of componenten stevig aan elkaar te bevestigen. Dit omvat meestal het versterken van de interne structuur van de aluminium behuizing en het opvullen van kieren. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om de voering van EVA-schuim of andere zachte materialen met lijm aan de binnenwand van de aluminium behuizing te bevestigen om de geluidsisolatie, schokabsorptie en bescherming van de behuizing te verbeteren. Deze stap vereist precisie om ervoor te zorgen dat de verlijmde onderdelen stevig vastzitten en er netjes uitzien.
8. Bekledingsproces
Na het lijmen volgt de fase van de bekleding. De belangrijkste taak in deze stap is het verwerken en sorteren van het bekledingsmateriaal dat aan de binnenkant van de aluminium behuizing is geplakt. Verwijder overtollige lijm, strijk het oppervlak van de bekleding glad, controleer op problemen zoals luchtbellen of rimpels en zorg ervoor dat de bekleding goed aansluit op de binnenkant van de aluminium behuizing. Na de bekledingsbehandeling ziet de binnenkant van de aluminium behuizing er netjes, mooi en volledig functioneel uit.
9. QC
Kwaliteitscontroles zijn in meerdere fasen van het productieproces vereist. Dit omvat inspectie van het uiterlijk, maatvoering, afdichtingstests, enzovoort. Het doel van kwaliteitscontrole is ervoor te zorgen dat elke productiestap voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.
10. Pakket
Nadat de aluminium behuizing is geproduceerd, moet deze op de juiste manier worden verpakt om het product tegen beschadiging te beschermen. Verpakkingsmaterialen omvatten onder andere schuim en kartonnen dozen.
11. Verzending
De laatste stap is het transport van de aluminium behuizing naar de klant of eindgebruiker. Dit omvat afspraken op het gebied van logistiek, transport en levering.
Het productieproces van deze ATA flightcase is te zien op de bovenstaande afbeeldingen.
Voor meer informatie over deze ATA flightcase kunt u contact met ons opnemen!
