علبة مخصصة
حقيبة نقل ATA، حقيبة نقل برية لإضاءة DJ المتحركة
♠ وصف المنتج
هيكل ATA متين للاستخدام في الجولات
صُممت هذه الحقيبة الصلبة المخصصة للنقل الجوي وفقًا لمعايير ATA، باستخدام ألواح مُقوّاة وحواف من الألومنيوم ومكونات شديدة التحمل لتحمل النقل المتكرر. وهي مُصممة خصيصًا للجولات الاحترافية وإنتاج الفعاليات، حيث تحمي أضواء الدي جي المتحركة من الصدمات والاهتزازات والضغط، مما يضمن أداءً موثوقًا في بيئات النقل البري والشحن الصعبة.
تصميم داخلي مُصمم خصيصًا لمعدات الإضاءة
باعتبارها حقيبة نقل احترافية، تتميز هذه الحقيبة بتصميم داخلي دقيق يثبت أضواء الدي جي المتحركة بإحكام. تعمل الحشوة الإسفنجية المصممة خصيصًا على تقليل الحركة وامتصاص الصدمات أثناء النقل. لا يحمي التصميم المُخصص المكونات الحساسة فحسب، بل يسمح أيضًا بالتركيب والتفكيك السريع، مما يُحسّن كفاءة سير العمل لمنسقي الأغاني وفرق العمل على المسرح.
سهولة التنقل وتصميم الطرق القابلة للتكديس
صُممت هذه الحقيبة لتكون عمليةً وسهلة النقل، فهي مزودة بعجلات انسيابية الحركة، ومقابض متينة، وهيكل قابل للتكديس لسهولة النقل والتخزين. تُقلل هذه الميزات من الجهد المبذول في التعامل معها، وتُوفر مساحةً أكبر في الشاحنات أو خلف الكواليس، مما يجعلها حلاً مثالياً لشركات الجولات الفنية، وشركات تأجير المعدات، ومحترفي تنظيم الفعاليات الحية.
♠ خصائص المنتج
| اسم المنتج: | حقيبة نقل ATA |
| الأبعاد: | مخصص |
| لون: | أسود / أزرق / حسب الطلب |
| مواد : | إطار من الألومنيوم + خشب رقائقي مقاوم للحريق + أدوات تثبيت + مادة EVA |
| الشعار: | متوفر لشعار الطباعة الحريرية / شعار النقش البارز / شعار الليزر |
| الحد الأدنى للطلب: | 10 قطع (قابل للتفاوض) |
| وقت أخذ العينات: | 7-15 يومًا |
| مدة الإنتاج: | بعد أربعة أسابيع من تأكيد الطلب |
♠ تفاصيل المنتج
قفل الفراشة
يُوفر قفل الفراشة إغلاقًا آمنًا وموثوقًا لحقيبة النقل أثناء النقل والتخزين. صُمم هذا القفل لمقاومة الاهتزازات والفتح العرضي، ويُبقي الغطاء مُثبتًا بإحكام حتى مع الحركة الشديدة. كما يحمي تصميمه المُقعّر القفل من الصدمات، مع توفير سهولة وسرعة الوصول إليه لتركيبه وتفكيكه.
مقبض قابل للطي بنابض
يضمن المقبض القابل للطي المزود بنابض سهولة وراحة في حمل حقيبة السفر أو تحريكها. وينطوي تلقائيًا بشكل مسطح عند عدم الاستخدام، مما يقلل من بروزاته ويمنع تلفها أثناء النقل. كما توفر آلية النابض قبضة محكمة وتدعم الأحمال الثقيلة، مما يجعل التعامل المتكرر معها أسهل وأكثر كفاءة.
كأس عجلة التكديس
تتيح قاعدة العجلات القابلة للتكديس تكديس عدة صناديق نقل بأمان عن طريق تثبيت عجلات الصندوق العلوي في مكانها. تمنع هذه الميزة الانزلاق أو الانقلاب أثناء النقل أو التخزين، مما يُحسّن الثبات، ويوفر مساحة في الشاحنات والمستودعات، ويعزز السلامة العامة في بيئات الجولات والفعاليات.
التصميم الداخلي
صُمم الهيكل الداخلي خصيصًا ليناسب أضواء الدي جي المتحركة بدقة، باستخدام رغوة EVA الماصة للصدمات وحجيرات مُهيكلة. يمنع هذا التصميم تحرك المعدات، ويقلل من أضرار الاهتزاز، ويحمي مكونات الإضاءة الحساسة. كما يُحسّن التصميم الداخلي المُتقن التنظيم ويُسرّع عمليات التعبئة والتفريغ والعمليات الميدانية.
♠ عملية الإنتاج
1. لوح التقطيع
قم بتقطيع صفيحة سبائك الألومنيوم إلى الحجم والشكل المطلوبين. يتطلب ذلك استخدام معدات قطع عالية الدقة لضمان دقة حجم الصفيحة المقطوعة وتناسق شكلها.
2. قطع الألومنيوم
في هذه الخطوة، تُقطع قطاعات الألمنيوم (مثل أجزاء التوصيل والدعم) إلى أطوال وأشكال مناسبة. ويتطلب ذلك أيضاً معدات قطع عالية الدقة لضمان دقة المقاس.
3. اللكم
تُقطع صفائح سبائك الألومنيوم إلى أجزاء مختلفة من علبة الألومنيوم، مثل جسم العلبة، والغطاء، والدرج، وما إلى ذلك، باستخدام آلات التثقيب. تتطلب هذه الخطوة تحكمًا دقيقًا في التشغيل لضمان مطابقة شكل وحجم الأجزاء للمتطلبات.
4. التجميع
في هذه الخطوة، يتم تجميع الأجزاء المثقوبة لتشكيل الهيكل الأولي للغلاف المصنوع من الألومنيوم. وقد يتطلب ذلك استخدام اللحام والمسامير والصواميل وغيرها من طرق التوصيل للتثبيت.
5. مسمار تثبيت
يُعد التثبيت بالمسامير طريقة شائعة للربط في عملية تجميع علب الألمنيوم. يتم ربط الأجزاء معًا بإحكام بواسطة المسامير لضمان قوة وثبات علبة الألمنيوم.
6. نموذج مقطوع
يتم إجراء عمليات قطع أو تشذيب إضافية على غلاف الألومنيوم المجمع لتلبية متطلبات تصميم أو وظائف محددة.
7. الغراء
استخدم مادة لاصقة لربط أجزاء أو مكونات محددة معًا بإحكام. يتضمن ذلك عادةً تقوية الهيكل الداخلي للغلاف المصنوع من الألومنيوم وملء الفراغات. على سبيل المثال، قد يكون من الضروري لصق بطانة من رغوة EVA أو مواد لينة أخرى بالجدار الداخلي للغلاف المصنوع من الألومنيوم باستخدام مادة لاصقة لتحسين عزل الصوت وامتصاص الصدمات وحماية الغلاف. تتطلب هذه الخطوة دقة متناهية لضمان ثبات الأجزاء الملصقة ومظهرها الأنيق.
8. عملية التبطين
بعد إتمام عملية اللصق، تبدأ مرحلة معالجة البطانة. تتمثل المهمة الرئيسية في هذه المرحلة في التعامل مع مادة البطانة الملصقة داخل علبة الألومنيوم وفرزها. تشمل هذه المرحلة إزالة المادة اللاصقة الزائدة، وتنعيم سطح البطانة، والتأكد من خلوها من أي عيوب مثل الفقاعات أو التجاعيد، وضمان ملاءمتها التامة لداخل علبة الألومنيوم. بعد الانتهاء من معالجة البطانة، سيظهر الجزء الداخلي من علبة الألومنيوم بمظهر أنيق وجميل وجاهز للاستخدام.
9. مراقبة الجودة
تُعدّ عمليات فحص مراقبة الجودة ضرورية في مراحل متعددة من عملية الإنتاج. ويشمل ذلك فحص المظهر، وفحص المقاسات، واختبار أداء الإحكام، وما إلى ذلك. والهدف من مراقبة الجودة هو ضمان استيفاء كل خطوة من خطوات الإنتاج لمتطلبات التصميم ومعايير الجودة.
10. العبوة
بعد تصنيع العلبة المصنوعة من الألومنيوم، يجب تغليفها بشكل مناسب لحماية المنتج من التلف. تشمل مواد التغليف الفوم والكرتون، وما إلى ذلك.
11. الشحن
تتمثل الخطوة الأخيرة في نقل العلبة المصنوعة من الألومنيوم إلى العميل أو المستخدم النهائي. ويتضمن ذلك ترتيبات لوجستية ونقل وتسليم.
يمكن الرجوع إلى الصور أعلاه للاطلاع على عملية إنتاج حقيبة النقل ATA هذه.
للحصول على مزيد من التفاصيل حول حقيبة النقل هذه من ATA، يرجى الاتصال بنا!
