Персонализиран калъф
ATA Flight Case Куфар за пътни полети за DJ осветление с движеща се глава
♠ Описание на продукта
Здрава ATA конструкция за туристическа употреба
Този твърд калъф за полети е изработен в съответствие със стандартите на ATA, използвайки подсилени панели, алуминиеви кантове и здрави крепежни елементи, за да издържи на постоянен транспорт. Проектиран за професионално турне и продукция на събития, той предпазва DJ осветлението с движещи се глави от удари, вибрации и натиск, осигурявайки надеждна работа в взискателни пътни и товарни условия.
Интериор по поръчка за осветително оборудване
Като професионален калъф за полет, той разполага с прецизно проектиран интериор, който здраво държи DJ светлините с движеща се глава на място. Специално изработената пяна минимизира движението и абсорбира ударите по време на транспортиране. Специално разработеният дизайн не само защитава чувствителните компоненти, но и позволява бърза настройка и демонтаж, подобрявайки ефективността на работния процес за диджеите и сценичните екипи.
Лесна мобилност и дизайн на пътя, който може да се подрежда
Проектиран като практичен куфар за пътуване, той включва плавно въртящи се колелца, здрави дръжки и подреждаща се конструкция за удобно транспортиране и съхранение. Тези характеристики намаляват усилията за работа и увеличават максимално пространството в камиони или зад кулисите, което го прави идеално решение за турнета, компании за отдаване под наем и професионалисти в събития на живо.
♠ Атрибути на продукта
| Име на продукта: | Калъф за полет ATA |
| Размер: | Персонализирано |
| Цвят: | Черно / Синьо / Персонализирано |
| Материали: | Алуминиева рамка + огнеупорен шперплат + обков + EVA |
| Лого: | Предлага се за лого със ситопечат / релефно лого / лазерно лого |
| Минимално количество за поръчка: | 10 бр. (По договаряне) |
| Време за вземане на проба: | 7-15 дни |
| Време за производство: | 4 седмици след потвърждаване на поръчката |
♠ Детайли за продукта
Заключване с пеперуда
Заключването тип „пеперуда“ осигурява сигурно и надеждно затваряне на куфара по време на транспортиране и съхранение. Проектирано да устои на вибрации и случайно отваряне, то държи капака здраво на място дори при силно движение. Вдлъбнатият дизайн предпазва заключването от удар, като същевременно позволява бърз и лесен достъп за настройка и разглобяване.
Сгъваема пружинна дръжка
Сгъваемата с пружина дръжка осигурява безопасно и удобно боравене при повдигане или маневриране с куфара. Тя се сгъва автоматично, когато не се използва, намалявайки издатините и предотвратявайки повреди по време на транспортиране. Пружинният механизъм осигурява сигурен захват и издържа на тежки товари, което прави честата работа по-лесна и по-ефективна.
Чаша за подреждане на колела
Чашката за подреждане на колелца позволява сигурното подреждане на множество куфари, като се заключват колелцата на горния куфар на място. Тази функция предотвратява плъзгане или преобръщане по време на транспортиране или съхранение. Подобрява стабилността, спестява място в камиони и складове и повишава цялостната безопасност при турнета и събития.
Вътрешен дизайн
Вътрешният дизайн е персонализиран, за да пасне прецизно на DJ осветлението с движещи се глави, използвайки абсорбираща ударите EVA пяна и структурирани отделения. Това разположение предотвратява изместването на оборудването, намалява повредите от вибрации и защитава чувствителните осветителни компоненти. Добре планираният интериор също така подобрява организацията и ускорява опаковането, разопаковането и операциите на място.
♠ Производствен процес
1. Дъска за рязане
Нарежете алуминиевия лист с необходимия размер и форма. Това изисква използването на високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира, че нарязаният лист е с точен размер и постоянна форма.
2. Рязане на алуминий
В тази стъпка алуминиевите профили (като части за свързване и опори) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира точността на размера.
3. Пробиване
Нарязаният лист от алуминиева сплав се щанцова в различни части на алуминиевия корпус, като например корпуса на корпуса, капака, тавата и др., чрез щанцова машина. Тази стъпка изисква строг контрол на работата, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.
4. Сглобяване
В тази стъпка щанцованите части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия корпус. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.
5. Нит
Занитването е често срещан метод за свързване в процеса на сглобяване на алуминиеви корпуси. Частите са здраво свързани помежду си чрез нитове, за да се осигури здравината и стабилността на алуминиевия корпус.
6. Изрязан модел
Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев корпус, за да се отговорят на специфични дизайнерски или функционални изисквания.
7. Лепило
Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия корпус и запълване на празнини. Например, може да се наложи да залепите облицовката от EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия корпус с лепило, за да подобрите звукоизолацията, абсорбцията на удари и защитните характеристики на корпуса. Тази стъпка изисква прецизна работа, за да се гарантира, че залепените части са здрави и външният им вид е спретнат.
8. Процес на облицовка
След завършване на стъпката на залепване, се преминава към етапа на обработка на облицовката. Основната задача на тази стъпка е да се обработи и сортира облицовъчният материал, който е залепен във вътрешността на алуминиевия корпус. Отстранете излишното лепило, изгладете повърхността на облицовката, проверете за проблеми като мехурчета или гънки и се уверете, че облицовката приляга плътно към вътрешността на алуминиевия корпус. След завършване на обработката на облицовката, вътрешността на алуминиевия корпус ще има спретнат, красив и напълно функционален вид.
9.QC
Инспекциите за контрол на качеството са необходими на множество етапи от производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размерите, тест за ефективност на уплътненията и др. Целта на контрола на качеството е да се гарантира, че всяка производствена стъпка отговаря на проектните изисквания и стандартите за качество.
10. Пакет
След като алуминиевата кутия е произведена, тя трябва да бъде правилно опакована, за да се предпази продуктът от повреда. Опаковъчните материали включват пяна, картонени кутии и др.
11. Доставка
Последната стъпка е транспортирането на алуминиевата кутия до клиента или крайния потребител. Това включва организиране на логистиката, транспорта и доставката.
Производственият процес на този ATA калъф за полет може да се види на горните снимки.
За повече подробности относно този случай на полет на ATA, моля, свържете се с нас!
