ٹورنگ استعمال کے لیے ناہموار اے ٹی اے کی تعمیر
یہ فلائٹ ہارڈ کیس اے ٹی اے کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے بنایا گیا ہے، اس میں مضبوط پینلز، ایلومینیم کناروں اور ہیوی ڈیوٹی ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مستقل نقل و حمل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پیشہ ورانہ ٹورنگ اور ایونٹ پروڈکشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ حرکت پذیر ہیڈ DJ لائٹس کو اثر، کمپن اور دباؤ سے بچاتا ہے، سڑک اور مال بردار ماحول کے مطالبے میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
روشنی کے آلات کے لیے حسب ضرورت فٹ انٹیریئر
ایک پیشہ ور فلائٹ کیس کے طور پر، اس میں ایک عین مطابق ڈیزائن کیا گیا اندرونی حصہ ہے جو محفوظ طریقے سے حرکت پذیر ہیڈ DJ لائٹس کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ حسب ضرورت فوم پیڈنگ نقل و حمل کے دوران نقل و حرکت کو کم کرتی ہے اور جھٹکا جذب کرتی ہے۔ موزوں ترتیب نہ صرف حساس اجزاء کی حفاظت کرتی ہے بلکہ ڈی جے اور اسٹیج کے عملے کے لیے ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بنا کر تیز سیٹ اپ اور ٹیر ڈاؤن کی بھی اجازت دیتی ہے۔
آسان نقل و حرکت اور اسٹیک ایبل روڈ ڈیزائن
ایک عملی فلائٹ روڈ کیس کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، اس میں ہموار رولنگ کاسٹرز، مضبوط ہینڈلز، اور آسان نقل و حمل اور اسٹوریج کے لیے اسٹیک ایبل ڈھانچہ شامل ہے۔ یہ خصوصیات ہینڈلنگ کی کوششوں کو کم کرتی ہیں اور ٹرکوں یا بیک اسٹیج کے علاقوں میں زیادہ سے زیادہ جگہ بناتی ہیں، جو اسے ٹورنگ، رینٹل کمپنیوں اور لائیو ایونٹ کے پیشہ ور افراد کے لیے ایک مثالی حل بناتی ہیں۔
| پروڈکٹ کا نام: | اے ٹی اے فلائٹ کیس |
| طول و عرض: | حسب ضرورت |
| رنگ: | سیاہ / نیلے / اپنی مرضی کے مطابق |
| مواد: | ایلومینیم فریم + فائر پروف پلائیووڈ + ہارڈ ویئر + ایوا |
| لوگو: | سلک اسکرین لوگو / ایمبوس لوگو / لیزر لوگو کے لیے دستیاب ہے۔ |
| MOQ: | 10 پی سیز (قابل بات چیت) |
| نمونہ وقت: | 7-15 دن |
| پیداوار کا وقت: | آرڈر کی تصدیق کے 4 ہفتوں بعد |
بٹر فلائی لاک
بٹر فلائی لاک ٹرانسپورٹ اور اسٹوریج کے دوران فلائٹ کیس کے لیے محفوظ اور قابل اعتماد بندش فراہم کرتا ہے۔ کمپن اور حادثاتی طور پر کھلنے کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ بھاری حرکت میں بھی ڈھکن کو مضبوطی سے اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ اس کا recessed ڈیزائن تالے کو اثر سے بچاتا ہے جبکہ سیٹ اپ اور خرابی کے لیے فوری اور آسان رسائی کی اجازت دیتا ہے۔
بہار فولڈنگ ہینڈل
اسپرنگ فولڈنگ ہینڈل فلائٹ کیس کو اٹھاتے یا چالتے وقت محفوظ اور آرام دہ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔ استعمال میں نہ ہونے پر یہ خود بخود فلیٹ ہو جاتا ہے، پروٹریشن کو کم کرتا ہے اور نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکتا ہے۔ موسم بہار سے بھری ہوئی میکانزم ایک محفوظ گرفت فراہم کرتا ہے اور بھاری بوجھ کو سہارا دیتا ہے، جس سے بار بار ہینڈلنگ آسان اور زیادہ موثر ہوتی ہے۔
اسٹیکنگ وہیل کپ
اسٹیکنگ وہیل کپ اپر کیس کے کاسٹرز کو جگہ پر لاک کرکے متعدد فلائٹ کیسز کو محفوظ طریقے سے اسٹیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ خصوصیت نقل و حمل یا اسٹوریج کے دوران سلائیڈنگ یا ٹپنگ کو روکتی ہے۔ یہ استحکام کو بہتر بناتا ہے، ٹرکوں اور گوداموں میں جگہ بچاتا ہے، اور ٹورنگ اور ایونٹ کے ماحول کے لیے مجموعی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔
اندرونی ڈیزائن
اندرونی ڈیزائن کو حرکت پذیر ہیڈ DJ لائٹس کو ٹھیک ٹھیک فٹ کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے، جھٹکا جذب کرنے والے ایوا فوم اور ساختی کمپارٹمنٹس کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ ترتیب سامان کو منتقل ہونے سے روکتی ہے، کمپن کے نقصان کو کم کرتی ہے، اور حساس روشنی کے اجزاء کی حفاظت کرتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے منصوبہ بند داخلہ بھی تنظیم کو بہتر بناتا ہے اور پیکنگ، پیک کھولنے، اور سائٹ پر کاموں کو تیز کرتا ہے۔
1. کاٹنا بورڈ
ایلومینیم الائے شیٹ کو مطلوبہ سائز اور شکل میں کاٹ لیں۔ اس کے لیے اعلیٰ درستگی سے کاٹنے والے آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کٹ شیٹ سائز میں درست اور شکل میں ہم آہنگ ہے۔
2. ایلومینیم کاٹنا
اس مرحلے میں، ایلومینیم پروفائلز (جیسے کنکشن اور سپورٹ کے حصے) کو مناسب لمبائی اور شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے لیے سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق کاٹنے والے آلات کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مکے مارنا
کٹی ہوئی ایلومینیم الائے شیٹ کو ایلومینیم کیس کے مختلف حصوں جیسے کہ کیس باڈی، کور پلیٹ، ٹرے وغیرہ میں پنچنگ مشینری کے ذریعے پنچ کیا جاتا ہے۔ اس قدم کے لیے سخت آپریشن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حصوں کی شکل اور سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
4. اسمبلی
اس مرحلے میں، مکے والے حصوں کو ایلومینیم کیس کی ابتدائی ساخت بنانے کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔ اس کو ٹھیک کرنے کے لیے ویلڈنگ، بولٹ، گری دار میوے اور کنکشن کے دیگر طریقوں کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
5.Rivet
ایلومینیم کیسز کی اسمبلی کے عمل میں ریوٹنگ ایک عام کنکشن کا طریقہ ہے۔ ایلومینیم کیس کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے پرزے rivets کے ذریعے مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں۔
6. کٹ آؤٹ ماڈل
مخصوص ڈیزائن یا فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسمبل شدہ ایلومینیم کیس پر اضافی کٹنگ یا ٹرمنگ کی جاتی ہے۔
7. گلو
مخصوص حصوں یا اجزاء کو مضبوطی سے جوڑنے کے لیے چپکنے والی چیز کا استعمال کریں۔ اس میں عام طور پر ایلومینیم کیس کے اندرونی ڈھانچے کی مضبوطی اور خلا کو بھرنا شامل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، آواز کی موصلیت، صدمے کو جذب کرنے اور کیس کی حفاظتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایلومینیم کیس کی اندرونی دیوار پر EVA فوم یا دیگر نرم مواد کی استر کو چپکنے والے کے ذریعے چپکانا ضروری ہو سکتا ہے۔ اس قدم کے لیے درست آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بندھے ہوئے حصے مضبوط ہیں اور ظاہری شکل صاف ہے۔
8. لائننگ کا عمل
بانڈنگ مرحلہ مکمل ہونے کے بعد، استر کے علاج کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ اس قدم کا بنیادی کام ایلومینیم کیس کے اندر چسپاں ہونے والے استر مواد کو سنبھالنا اور چھانٹنا ہے۔ اضافی چپکنے والی چیز کو ہٹا دیں، استر کی سطح کو ہموار کریں، بلبلوں یا جھریوں جیسے مسائل کی جانچ کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ استر ایلومینیم کیس کے اندر کے ساتھ مضبوطی سے فٹ ہے۔ استر کا علاج مکمل ہونے کے بعد، ایلومینیم کیس کا اندرونی حصہ صاف، خوبصورت اور مکمل طور پر فعال ظاہری شکل پیش کرے گا۔
9.QC
پیداوار کے عمل میں متعدد مراحل پر کوالٹی کنٹرول معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں ظاہری شکل کا معائنہ، سائز کا معائنہ، سگ ماہی کی کارکردگی کا ٹیسٹ، وغیرہ شامل ہیں۔ QC کا مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ہر پیداواری مرحلہ ڈیزائن کی ضروریات اور معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
10. پیکج
ایلومینیم کیس تیار ہونے کے بعد، مصنوعات کو نقصان سے بچانے کے لیے اسے مناسب طریقے سے پیک کرنے کی ضرورت ہے۔ پیکیجنگ مواد میں فوم، کارٹن وغیرہ شامل ہیں۔
11. شپمنٹ
آخری مرحلہ ایلومینیم کیس کو صارف یا آخری صارف تک پہنچانا ہے۔ اس میں لاجسٹکس، نقل و حمل اور ترسیل کے انتظامات شامل ہیں۔
اس ATA فلائٹ کیس کی پروڈکشن کا عمل مندرجہ بالا تصویروں کا حوالہ دے سکتا ہے۔
اس ATA فلائٹ کیس کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!