۱۹

مورد سفارشی

کیف ATA Flight Case مخصوص جاده مخصوص چراغ‌های DJ با هد متحرک

شرح مختصر:

این کیف پروازی ATA محافظتی مستحکم برای تورها و رویدادها ارائه می‌دهد. این کیف با داشتن مواد اولیه‌ی مقاوم، لبه‌های تقویت‌شده و فضای داخلی سفارشی، از تجهیزات نورپردازی DJ در حین حمل و نقل، نگهداری و استفاده‌ی حرفه‌ای مکرر محافظت می‌کند.

مورد خوش شانسکارخانه‌ای با بیش از ۱۶ سال سابقه، متخصص در تولید محصولات سفارشی مانند کیف آرایش، جا لوازم آرایش، جا آلومینیومی، جا لوازم پروازی و غیره.


جزئیات محصول

♠ توضیحات محصول

ساختار مستحکم ATA برای استفاده در تورها

این کیف مقاوم در برابر ضربه، مطابق با استانداردهای ATA ساخته شده است و از پنل‌های تقویت‌شده، لبه‌های آلومینیومی و سخت‌افزار سنگین برای تحمل حمل و نقل مداوم استفاده می‌کند. این کیف که برای تورهای حرفه‌ای و تولید رویداد طراحی شده است، از چراغ‌های DJ با هد متحرک در برابر ضربه، لرزش و فشار محافظت می‌کند و عملکرد قابل اعتمادی را در محیط‌های جاده‌ای و باربری دشوار تضمین می‌کند.

فضای داخلی سفارشی برای تجهیزات روشنایی

به عنوان یک کیف پرواز حرفه‌ای، این محصول دارای طراحی داخلی دقیقی است که چراغ‌های دی‌جی متحرک را به طور ایمن در جای خود نگه می‌دارد. پد فومی سفارشی، حرکت را به حداقل می‌رساند و ضربه را در حین حمل و نقل جذب می‌کند. طرح‌بندی سفارشی نه تنها از اجزای حساس محافظت می‌کند، بلکه امکان راه‌اندازی و جداسازی سریع را نیز فراهم می‌کند و کارایی گردش کار را برای دی‌جی‌ها و خدمه صحنه بهبود می‌بخشد.

طراحی جاده با قابلیت جابجایی آسان و قابلیت انباشتگی

این کیف که به عنوان یک کیف مسافرتی کاربردی طراحی شده است، شامل چرخ‌های روان، دسته‌های محکم و ساختار جمع‌شونده برای حمل و نقل و نگهداری راحت است. این ویژگی‌ها باعث کاهش زحمت جابجایی و به حداکثر رساندن فضا در کامیون‌ها یا مناطق پشت صحنه می‌شود و آن را به یک راه حل ایده‌آل برای تورها، شرکت‌های اجاره و متخصصان رویدادهای زنده تبدیل می‌کند.

♠ ویژگی‌های محصول

نام محصول: کیف پرواز ATA
ابعاد: سفارشی
رنگ: مشکی / آبی / سفارشی
مواد: قاب آلومینیومی + تخته سه لا ضد حریق + سخت افزار + EVA
لوگو: موجود برای آرم چاپ سیلک اسکرین / آرم برجسته / آرم لیزری
کشورهاي: 10 عدد (قابل مذاکره)
زمان نمونه برداری: ۷-۱۵ روز
زمان تولید: 4 هفته پس از تایید سفارش

 

♠ جزئیات محصول

https://www.luckycasefactory.com/ata-flight-case-road-flight-case-for-moving-head-dj-lights-product/

قفل پروانه‌ای

قفل پروانه‌ای، بسته شدن ایمن و قابل اعتمادی را برای جعبه پرواز در حین حمل و نقل و نگهداری فراهم می‌کند. این قفل که برای مقاومت در برابر لرزش و باز شدن تصادفی طراحی شده است، حتی تحت حرکات سنگین، درب را محکم در جای خود نگه می‌دارد. طراحی توکار آن، قفل را از ضربه محافظت می‌کند و در عین حال امکان دسترسی سریع و آسان برای راه‌اندازی و باز کردن را فراهم می‌کند.

https://www.luckycasefactory.com/ata-flight-case-road-flight-case-for-moving-head-dj-lights-product/

دسته تاشو فنری

دسته تاشو فنری، حمل ایمن و راحت را هنگام بلند کردن یا مانور دادن کیف پرواز تضمین می‌کند. این دسته در صورت عدم استفاده به طور خودکار تا می‌شود و از بیرون‌زدگی‌ها و آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری می‌کند. مکانیزم فنری، چسبندگی ایمن را فراهم می‌کند و بارهای سنگین را تحمل می‌کند و حمل و نقل مکرر را آسان‌تر و کارآمدتر می‌کند.

https://www.luckycasefactory.com/ata-flight-case-road-flight-case-for-moving-head-dj-lights-product/

جام چرخ انباشته

محفظه چرخ تاشو با قفل کردن چرخ‌های محفظه بالایی در جای خود، امکان روی هم قرار دادن ایمن چندین محفظه پرواز را فراهم می‌کند. این ویژگی از لغزش یا واژگونی در حین حمل و نقل یا انبارداری جلوگیری می‌کند. این امر باعث بهبود پایداری، صرفه‌جویی در فضای کامیون‌ها و انبارها و افزایش ایمنی کلی برای محیط‌های تور و رویدادها می‌شود.

https://www.luckycasefactory.com/ata-flight-case-road-flight-case-for-moving-head-dj-lights-product/

طراحی داخلی

طراحی داخلی به گونه‌ای سفارشی شده است که دقیقاً با چراغ‌های دی‌جی متحرک، با استفاده از فوم EVA جاذب ضربه و محفظه‌های ساختاریافته، سازگار باشد. این چیدمان از جابجایی تجهیزات جلوگیری می‌کند، آسیب ناشی از لرزش را کاهش می‌دهد و از اجزای حساس روشنایی محافظت می‌کند. یک فضای داخلی با برنامه‌ریزی خوب، سازماندهی را بهبود می‌بخشد و بسته‌بندی، باز کردن بسته‌بندی و عملیات در محل را سرعت می‌بخشد.

♠ فرآیند تولید

فرآیند تولید جعبه پرواز ATA

تخته برش ۱.

ورق آلیاژ آلومینیوم را به اندازه و شکل مورد نیاز برش دهید. این کار نیاز به استفاده از تجهیزات برش با دقت بالا دارد تا اطمینان حاصل شود که ورق برش داده شده از نظر اندازه دقیق و از نظر شکل ثابت است.

2. برش آلومینیوم

در این مرحله، پروفیل‌های آلومینیومی (مانند قطعاتی برای اتصال و پشتیبانی) به طول‌ها و شکل‌های مناسب برش داده می‌شوند. این کار همچنین به تجهیزات برش با دقت بالا نیاز دارد تا از صحت اندازه اطمینان حاصل شود.

3. پانچ کردن

ورق آلیاژ آلومینیوم برش خورده از طریق دستگاه پانچ به قسمت‌های مختلف جعبه آلومینیومی مانند بدنه جعبه، صفحه پوششی، سینی و غیره پانچ می‌شود. این مرحله نیاز به کنترل دقیق عملیات دارد تا اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه قطعات مطابق با الزامات است.

۴. مونتاژ

در این مرحله، قطعات پانچ شده برای تشکیل ساختار اولیه قاب آلومینیومی مونتاژ می‌شوند. این کار ممکن است نیاز به استفاده از جوشکاری، پیچ و مهره و سایر روش‌های اتصال برای نصب داشته باشد.

5. پرچ

پرچ کاری یک روش اتصال رایج در فرآیند مونتاژ کیس های آلومینیومی است. قطعات توسط پرچ ها محکم به یکدیگر متصل می شوند تا استحکام و پایداری کیس آلومینیومی تضمین شود.

مدل ۶.Cut Out

برش یا پیرایش اضافی روی قاب آلومینیومی مونتاژ شده انجام می‌شود تا الزامات طراحی یا عملکردی خاص را برآورده کند.

۷. چسب

برای اتصال محکم قطعات یا اجزای خاص به یکدیگر از چسب استفاده کنید. این کار معمولاً شامل تقویت ساختار داخلی قاب آلومینیومی و پر کردن شکاف‌ها می‌شود. به عنوان مثال، ممکن است لازم باشد آستر فوم EVA یا سایر مواد نرم را از طریق چسب به دیواره داخلی قاب آلومینیومی بچسبانید تا عایق صدا، جذب ضربه و عملکرد محافظتی قاب بهبود یابد. این مرحله نیاز به عملیات دقیقی دارد تا از محکم بودن قطعات متصل شده و ظاهر مرتب آنها اطمینان حاصل شود.

۸. فرآیند آسترکاری

پس از اتمام مرحله اتصال، مرحله عملیات آستر وارد می‌شود. وظیفه اصلی این مرحله، جابجایی و مرتب کردن مواد آستری است که به داخل قاب آلومینیومی چسبانده شده است. چسب اضافی را پاک کنید، سطح آستر را صاف کنید، مشکلاتی مانند حباب یا چین و چروک را بررسی کنید و مطمئن شوید که آستر کاملاً با داخل قاب آلومینیومی مطابقت دارد. پس از اتمام عملیات آستر، فضای داخلی قاب آلومینیومی ظاهری مرتب، زیبا و کاملاً کاربردی خواهد داشت.

۹. کنترل کیفیت

بازرسی‌های کنترل کیفیت در مراحل مختلف فرآیند تولید مورد نیاز است. این شامل بازرسی ظاهری، بازرسی اندازه، تست عملکرد آب‌بندی و غیره می‌شود. هدف از کنترل کیفیت، اطمینان از این است که هر مرحله از تولید، الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می‌کند.

10. بسته بندی

پس از تولید جعبه آلومینیومی، برای محافظت از محصول در برابر آسیب، باید به درستی بسته‌بندی شود. مواد بسته‌بندی شامل فوم، کارتن و غیره است.

11. حمل و نقل

آخرین مرحله، انتقال جعبه آلومینیومی به مشتری یا کاربر نهایی است. این شامل تمهیداتی در زمینه لجستیک، حمل و نقل و تحویل می‌شود.

https://www.luckycasefactory.com/ata-flight-case-road-flight-case-for-moving-head-dj-lights-product/

مراحل تولید این کیف پروازی ATA را می‌توانید در تصاویر بالا مشاهده کنید.

برای اطلاعات بیشتر در مورد این مورد پرواز ATA، لطفا با ما تماس بگیرید!


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید