Estuche personalizado
Estuche de transporte ATA para luces de DJ de cabeza móvil
♠ Descripción del producto
Construcción robusta ATA para uso en giras.
Este estuche rígido de transporte está fabricado conforme a las normas ATA, con paneles reforzados, bordes de aluminio y herrajes de alta resistencia para soportar el transporte constante. Diseñado para giras profesionales y producción de eventos, protege las luces móviles para DJ de impactos, vibraciones y presión, garantizando un rendimiento fiable en entornos exigentes de transporte por carretera y de mercancías.
Interior a medida para equipos de iluminación
Como estuche de transporte profesional, cuenta con un interior diseñado con precisión que sujeta firmemente las luces móviles para DJ. El acolchado de espuma a medida minimiza el movimiento y absorbe los golpes durante el transporte. Su diseño optimizado no solo protege los componentes delicados, sino que también permite un montaje y desmontaje rápidos, lo que mejora la eficiencia del trabajo de los DJ y el personal técnico.
Fácil movilidad y diseño de carreteras modulares
Diseñada como una práctica maleta de transporte para vuelos, incluye ruedas giratorias de suave deslizamiento, asas resistentes y una estructura apilable para facilitar su transporte y almacenamiento. Estas características reducen el esfuerzo de manipulación y maximizan el espacio en camiones o camerinos, lo que la convierte en la solución ideal para giras, empresas de alquiler y profesionales de eventos en vivo.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de vuelo ATA |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Azul / Personalizado |
| Materiales: | Estructura de aluminio + madera contrachapada ignífuga + herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo láser |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades (precio negociable) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Cerradura de mariposa
El cierre de mariposa proporciona un cierre seguro y fiable para el estuche de transporte durante el transporte y el almacenamiento. Diseñado para resistir vibraciones y aperturas accidentales, mantiene la tapa firmemente en su lugar incluso con movimientos bruscos. Su diseño empotrado protege el cierre de impactos, a la vez que permite un acceso rápido y sencillo para el montaje y desmontaje.
Mango plegable con resorte
El asa plegable con resorte garantiza un manejo seguro y cómodo al levantar o maniobrar el estuche de transporte. Se pliega automáticamente cuando no está en uso, reduciendo las protuberancias y evitando daños durante el transporte. El mecanismo con resorte proporciona un agarre firme y soporta cargas pesadas, lo que facilita y agiliza su manejo frecuente.
Vaso con rueda apilable
El sistema de apilamiento de ruedas permite apilar varias cajas de transporte de forma segura, bloqueando las ruedas de la caja superior. Esta característica evita que se deslicen o vuelquen durante el transporte o el almacenamiento. Mejora la estabilidad, ahorra espacio en camiones y almacenes, y aumenta la seguridad general en giras y eventos.
Diseño interno
El diseño interno está personalizado para adaptarse con precisión a las luces móviles para DJ, utilizando espuma EVA amortiguadora y compartimentos estructurados. Esta disposición evita que el equipo se desplace, reduce los daños por vibración y protege los componentes de iluminación sensibles. Un interior bien planificado también mejora la organización y agiliza el embalaje, el desembalaje y las operaciones en el lugar del evento.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y la forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga las dimensiones exactas y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan a la longitud y forma adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Golpear
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante maquinaria de troquelado. Este proceso requiere un control estricto para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Ensamblaje
En esta etapa, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortado
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con los requisitos funcionales o de diseño específicos.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto generalmente implica el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección. Este paso requiere precisión para asegurar que las piezas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de la apariencia, la inspección de las dimensiones, la prueba de estanqueidad, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cajas de cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de este estuche de transporte ATA puede consultarse en las imágenes anteriores.
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