Estuche personalizado
ATA Flight Case Road Flight Case para luces de DJ con cabezal móbil
♠ Descrición do produto
Construción ATA robusta para uso en turismo
Esta funda ríxida para voo está deseñada para cumprir cos estándares da ATA, utilizando paneis reforzados, bordos de aluminio e ferraxes resistentes para soportar o transporte constante. Deseñada para xiras profesionais e produción de eventos, protexe as luces de DJ con cabezal móbil de impactos, vibracións e presión, garantindo un rendemento fiable en contornas esixentes de estradas e transporte de mercadorías.
Interior a medida para equipos de iluminación
Como maleta de transporte profesional, conta cun interior deseñado con precisión que suxeita de forma segura as luces de DJ con cabezal móbil no seu lugar. O acolchado de escuma personalizado minimiza o movemento e absorbe os golpes durante o transporte. O deseño adaptado non só protexe os compoñentes sensibles, senón que tamén permite unha montaxe e desmontaxes rápidas, mellorando a eficiencia do fluxo de traballo para DJ e equipos de escenario.
Mobilidade sinxela e deseño de estradas apilables
Deseñada como unha práctica maleta de voo, inclúe rodas de rodaxe suave, asas robustas e unha estrutura apilable para un transporte e almacenamento cómodos. Estas características reducen o esforzo de manipulación e maximizan o espazo nos camións ou nas zonas de entre bastidores, o que a converte nunha solución ideal para xiras, empresas de alugueiro e profesionais de eventos en directo.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Maleta de voo ATA |
| Dimensión: | Personalizado |
| Cor: | Negro / Azul / Personalizado |
| Materiais: | Marco de aluminio + madeira contrachapada ignífuga + ferraxes + EVA |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo serigráfico / logotipo en relevo / logotipo láser |
| MOQ: | 10 unidades (Negociable) |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto
Pechadura de bolboreta
O peche de bolboreta proporciona un peche seguro e fiable para a maleta de transporte durante o transporte e o almacenamento. Deseñado para resistir vibracións e apertura accidental, mantén a tapa firmemente no seu lugar mesmo con movementos pesados. O seu deseño rebaixado protexe o peche dos impactos, ao tempo que permite un acceso rápido e sinxelo para a montaxe e o desmontaxe.
Asa plegable de resorte
A asa pregable con resorte garante un manexo seguro e cómodo ao levantar ou manobrar a maleta de transporte. Dóbrase automaticamente cando non se usa, o que reduce as protuberancias e evita danos durante o transporte. O mecanismo accionado por resorte proporciona un agarre seguro e soporta cargas pesadas, o que facilita e fai máis eficiente a manipulación frecuente.
Copa de roda apilable
A cunca de rodas apilables permite apilar varias caixas de voo de forma segura ao bloquear as rodas da caixa superior no seu lugar. Esta característica evita que se esvare ou se volque durante o transporte ou o almacenamento. Mellora a estabilidade, aforra espazo en camións e almacéns e aumenta a seguridade xeral para entornos de xiras e eventos.
Deseño interno
O deseño interno está personalizado para axustarse con precisión ás luces de DJ con cabezal móbil, mediante escuma EVA que absorbe os impactos e compartimentos estruturados. Esta disposición impide que o equipo se mova, reduce os danos por vibracións e protexe os compoñentes de iluminación sensibles. Un interior ben planificado tamén mellora a organización e acelera o empaquetado, o desembalado e as operacións in situ.
♠ Proceso de produción
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta maleta de voo ATA pode consultarse nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta maleta de voo ATA, póñase en contacto connosco!
