Niestandardowy przypadek
ATA Flight Case, futerał transportowy na ruchome głowy DJ-skie
♠ Opis produktu
Wytrzymała konstrukcja ATA do użytku turystycznego
Ta twarda walizka transportowa spełnia standardy ATA, wykorzystując wzmocnione panele, aluminiowe krawędzie i wytrzymałe okucia, aby wytrzymać ciągły transport. Zaprojektowana z myślą o profesjonalnych trasach koncertowych i produkcjach eventowych, chroni ruchome głowice DJ-skie przed uderzeniami, wibracjami i naciskiem, zapewniając niezawodną pracę w wymagających warunkach drogowych i transportowych.
Wnętrze dopasowane do sprzętu oświetleniowego
Jako profesjonalna skrzynia transportowa, posiada precyzyjnie zaprojektowane wnętrze, które bezpiecznie utrzymuje ruchome głowice DJ-skie na miejscu. Specjalnie zaprojektowana pianka minimalizuje ruchy i amortyzuje wstrząsy podczas transportu. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja nie tylko chroni wrażliwe elementy, ale także umożliwia szybki montaż i demontaż, usprawniając pracę DJ-ów i ekip scenicznych.
Łatwa mobilność i możliwość układania w stosy
Zaprojektowana jako praktyczna walizka transportowa, wyposażona jest w płynnie toczące się kółka, solidne uchwyty oraz składaną konstrukcję, co zapewnia wygodny transport i przechowywanie. Te cechy zmniejszają wysiłek związany z obsługą i maksymalizują przestrzeń w ciężarówkach lub na zapleczu sceny, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla firm organizujących trasy koncertowe, wypożyczalni sprzętu oraz profesjonalistów z branży eventowej.
♠ Atrybuty produktu
| Nazwa produktu: | Walizka lotnicza ATA |
| Wymiar: | Zwyczaj |
| Kolor: | Czarny / Niebieski / Dostosowany |
| Materiały: | Rama aluminiowa + ognioodporna sklejka + osprzęt + pianka EVA |
| Logo: | Dostępne dla logo sitodrukowego / logo tłoczonego / logo laserowego |
| Minimalne zamówienie: | 10 szt. (do negocjacji) |
| Czas próby: | 7-15 dni |
| Czas produkcji: | 4 tygodnie po potwierdzeniu zamówienia |
♠ Szczegóły produktu
Zamek motylkowy
Zamek motylkowy zapewnia bezpieczne i niezawodne zamknięcie skrzyni transportowej podczas transportu i przechowywania. Zaprojektowany tak, aby był odporny na wibracje i przypadkowe otwarcie, utrzymuje pokrywę na miejscu nawet przy intensywnym ruchu. Wgłębienie chroni zamek przed uderzeniami, umożliwiając jednocześnie szybki i łatwy dostęp podczas montażu i demontażu.
Uchwyt składany sprężynowy
Sprężynowa rączka składana zapewnia bezpieczne i wygodne podnoszenie i manewrowanie skrzynią transportową. Automatycznie składa się na płasko, gdy nie jest używana, redukując wystające elementy i zapobiegając uszkodzeniom podczas transportu. Mechanizm sprężynowy zapewnia pewny chwyt i podtrzymuje ciężkie ładunki, ułatwiając i usprawniając częste przenoszenie.
Kubek do układania kół
Uchwyt na kółka umożliwia bezpieczne układanie wielu skrzyń transportowych w stosy poprzez zablokowanie kółek górnej części skrzyni. Funkcja ta zapobiega przesuwaniu się lub przechylaniu podczas transportu lub przechowywania. Poprawia stabilność, oszczędza miejsce w ciężarówkach i magazynach oraz zwiększa bezpieczeństwo podczas podróży i eventów.
Projekt wewnętrzny
Konstrukcja wewnętrzna została precyzyjnie dopasowana do ruchomych głowic DJ-skich, dzięki zastosowaniu amortyzującej pianki EVA i przegródek o specjalnej strukturze. Taki układ zapobiega przesuwaniu się sprzętu, redukuje uszkodzenia spowodowane wibracjami i chroni wrażliwe elementy oświetlenia. Przemyślane wnętrze poprawia również organizację i przyspiesza pakowanie, rozpakowywanie i prace na miejscu.
♠ Proces produkcji
1.Deska do krojenia
Przytnij blachę ze stopu aluminium do wymaganego rozmiaru i kształtu. Wymaga to użycia precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów i powtarzalność kształtu ciętego arkusza.
2. Cięcie aluminium
Na tym etapie profile aluminiowe (takie jak elementy łączące i podpierające) są cięte na odpowiednie długości i kształty. Wymaga to również precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów.
3. Uderzenie
Wycięty arkusz stopu aluminium jest dziurkowany w różnych częściach aluminiowej obudowy, takich jak korpus, pokrywa, tacka itp., za pomocą maszyny do dziurkowania. Ten etap wymaga ścisłej kontroli operacyjnej, aby zapewnić, że kształt i rozmiar części spełniają wymagania.
4.Montaż
Na tym etapie wycięte elementy są montowane, tworząc wstępną konstrukcję aluminiowej obudowy. Może to wymagać spawania, śrub, nakrętek i innych metod łączenia.
5. Nit
Nitowanie to powszechna metoda łączenia stosowana w procesie montażu obudów aluminiowych. Elementy są trwale połączone nitami, co zapewnia wytrzymałość i stabilność aluminiowej obudowy.
6. Wytnij model
Dodatkowe cięcie i przycinanie wykonuje się na zmontowanej obudowie aluminiowej, aby spełnić określone wymagania konstrukcyjne lub funkcjonalne.
7.Klej
Użyj kleju, aby trwale połączyć ze sobą poszczególne części lub komponenty. Zazwyczaj wiąże się to ze wzmocnieniem wewnętrznej konstrukcji aluminiowej obudowy i wypełnieniem szczelin. Na przykład, może być konieczne przyklejenie wyściółki z pianki EVA lub innego miękkiego materiału do wewnętrznej ścianki aluminiowej obudowy za pomocą kleju, aby poprawić izolację akustyczną, amortyzację i właściwości ochronne obudowy. Ten etap wymaga precyzyjnej pracy, aby zapewnić stabilność łączonych elementów i schludny wygląd.
8. Proces podszewki
Po zakończeniu procesu klejenia rozpoczyna się etap obróbki wykładziny. Głównym zadaniem tego etapu jest odpowiednie przygotowanie i usunięcie materiału wykładziny, który został przyklejony do wnętrza aluminiowej obudowy. Należy usunąć nadmiar kleju, wygładzić powierzchnię wykładziny, sprawdzić pod kątem ewentualnych problemów, takich jak pęcherze powietrza czy zmarszczki, oraz upewnić się, że wykładzina ściśle przylega do wnętrza aluminiowej obudowy. Po zakończeniu obróbki wykładziny wnętrze aluminiowej obudowy będzie prezentować się schludnie, pięknie i w pełni funkcjonalnie.
9.Kontrola jakości
Kontrole jakości są wymagane na wielu etapach procesu produkcyjnego. Obejmują one kontrolę wyglądu, kontrolę rozmiaru, test szczelności itp. Celem kontroli jakości jest zapewnienie, że każdy etap produkcji spełnia wymagania projektowe i standardy jakości.
10. Opakowanie
Po wyprodukowaniu aluminiowej obudowy należy ją odpowiednio zapakować, aby chronić produkt przed uszkodzeniem. Materiały opakowaniowe obejmują piankę, kartony itp.
11. Wysyłka
Ostatnim krokiem jest transport aluminiowej skrzyni do klienta lub użytkownika końcowego. Wiąże się to z organizacją logistyki, transportu i dostawy.
Proces produkcji tej walizki transportowej ATA można zobaczyć na zdjęciach powyżej.
Aby uzyskać więcej szczegółów na temat tej walizki transportowej ATA, skontaktuj się z nami!
