Capa personalizada
Estojo de transporte ATA Flight Case para luzes de DJ Moving Head
♠ Descrição do produto
Construção robusta ATA para uso em turnês.
Este estojo rígido para transporte aéreo foi construído para atender aos padrões ATA, utilizando painéis reforçados, bordas de alumínio e ferragens robustas para suportar o transporte constante. Projetado para turnês profissionais e produção de eventos, ele protege os equipamentos de iluminação de DJ com cabeças móveis contra impactos, vibrações e pressão, garantindo desempenho confiável em ambientes exigentes de transporte rodoviário e de carga.
Interior feito sob medida para equipamentos de iluminação
Como um flight case profissional, ele possui um interior projetado com precisão para manter os moving heads de DJ firmemente no lugar. O acolchoamento de espuma personalizado minimiza o movimento e absorve impactos durante o transporte. O layout sob medida não só protege os componentes sensíveis, como também permite montagem e desmontagem rápidas, otimizando o fluxo de trabalho de DJs e equipes de palco.
Mobilidade facilitada e projeto de estradas empilháveis
Projetada como uma prática caixa de transporte para voos, ela inclui rodízios que deslizam suavemente, alças resistentes e uma estrutura empilhável para facilitar o transporte e o armazenamento. Esses recursos reduzem o esforço de manuseio e maximizam o espaço em caminhões ou áreas de bastidores, tornando-a uma solução ideal para turnês, empresas de locação e profissionais de eventos ao vivo.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Estojo de voo ATA |
| Dimensão: | Personalizado |
| Cor: | Preto / Azul / Personalizado |
| Materiais: | Estrutura de alumínio + madeira compensada à prova de fogo + ferragens + EVA |
| Logotipo: | Disponível para logotipo em serigrafia / logotipo em relevo / logotipo a laser |
| Quantidade mínima de encomenda: | 10 unidades (Negociável) |
| Tempo de amostragem: | 7 a 15 dias |
| Tempo de produção: | 4 semanas após a confirmação do pedido |
♠ Detalhes do produto
Fecho de borboleta
A trava borboleta proporciona um fechamento seguro e confiável para o flight case durante o transporte e armazenamento. Projetada para resistir a vibrações e aberturas acidentais, ela mantém a tampa firmemente no lugar mesmo sob forte movimentação. Seu design embutido protege a trava contra impactos, permitindo acesso rápido e fácil para montagem e desmontagem.
Alça dobrável com mola
A alça dobrável com mola garante um manuseio seguro e confortável ao levantar ou manobrar o flight case. Ela se dobra automaticamente quando não está em uso, reduzindo saliências e evitando danos durante o transporte. O mecanismo com mola proporciona uma pegada firme e suporta cargas pesadas, tornando o manuseio frequente mais fácil e eficiente.
Copo de Roda Empilhável
O sistema de encaixe das rodas permite o empilhamento seguro de vários flight cases, travando as rodas da parte superior. Essa característica impede que os cases deslizem ou tombem durante o transporte ou armazenamento. Isso melhora a estabilidade, economiza espaço em caminhões e armazéns e aumenta a segurança geral em turnês e eventos.
Design interno
O design interno é personalizado para acomodar com precisão as luzes de DJ com cabeças móveis, utilizando espuma EVA com absorção de impacto e compartimentos estruturados. Essa configuração impede que o equipamento se desloque, reduz danos por vibração e protege componentes de iluminação sensíveis. Um interior bem planejado também melhora a organização e agiliza o processo de montagem, desempacotamento e operações no local.
♠ Processo de Produção
1. Tábua de corte
Corte a chapa de liga de alumínio no tamanho e formato desejados. Isso requer o uso de equipamentos de corte de alta precisão para garantir que a chapa cortada tenha dimensões exatas e formato consistente.
2. Corte de alumínio
Nesta etapa, os perfis de alumínio (como peças de conexão e suporte) são cortados nos comprimentos e formatos adequados. Isso também requer equipamentos de corte de alta precisão para garantir a exatidão das dimensões.
3. Socos
A chapa de liga de alumínio cortada é estampada em diversas partes da caixa de alumínio, como o corpo da caixa, a placa de cobertura, a bandeja, etc., por meio de máquinas de estampagem. Esta etapa requer um controle operacional rigoroso para garantir que a forma e o tamanho das peças atendam aos requisitos.
4. Montagem
Nesta etapa, as peças estampadas são montadas para formar a estrutura preliminar da caixa de alumínio. Isso pode exigir o uso de soldagem, parafusos, porcas e outros métodos de conexão para fixação.
5. Rebite
A rebitagem é um método comum de conexão no processo de montagem de caixas de alumínio. As peças são firmemente unidas por rebites para garantir a resistência e a estabilidade da caixa de alumínio.
6. Modelo Recortado
Cortes ou ajustes adicionais são realizados na caixa de alumínio montada para atender a requisitos específicos de design ou funcionalidade.
7.Cola
Utilize adesivo para unir firmemente peças ou componentes específicos. Isso geralmente envolve o reforço da estrutura interna da caixa de alumínio e o preenchimento de folgas. Por exemplo, pode ser necessário colar o revestimento de espuma EVA ou outros materiais macios na parede interna da caixa de alumínio com adesivo para melhorar o isolamento acústico, a absorção de impactos e o desempenho de proteção da caixa. Esta etapa requer precisão para garantir que as peças coladas fiquem firmes e com um acabamento perfeito.
8. Processo de Revestimento
Após a etapa de colagem, inicia-se a fase de acabamento interno. A principal tarefa desta etapa é manusear e organizar o material de revestimento que foi colado na parte interna da caixa de alumínio. Remova o excesso de adesivo, alise a superfície do revestimento, verifique se há problemas como bolhas ou rugas e certifique-se de que o revestimento esteja bem ajustado à parte interna da caixa de alumínio. Após a conclusão do acabamento interno, o interior da caixa de alumínio apresentará uma aparência organizada, bonita e totalmente funcional.
9.QC
As inspeções de controle de qualidade são necessárias em várias etapas do processo de produção. Isso inclui inspeção visual, inspeção dimensional, teste de vedação, etc. O objetivo do controle de qualidade é garantir que cada etapa da produção atenda aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.
10. Pacote
Após a fabricação da caixa de alumínio, é necessário embalá-la adequadamente para proteger o produto contra danos. Os materiais de embalagem incluem espuma, caixas de papelão, etc.
11. Envio
A última etapa consiste em transportar a caixa de alumínio até o cliente ou usuário final. Isso envolve providências de logística, transporte e entrega.
O processo de produção deste flight case ATA pode ser consultado nas imagens acima.
Para obter mais detalhes sobre este estojo de transporte ATA, entre em contato conosco!
